В Kitmondo предлагаме широка гама от употребявани завършени производствени единици за храни и напитки, които са от съществено значение за широкомащабно производство в хранително-вкусовата промишленост. Тези готови системи са прецизно проектирани да управляват всички фази на обработката, от подготовката на суровините до опаковането, осигурявайки последователна, висококачествена продукция. Нашият избор варира от €50 000 за по-малки настройки до €500 000 за усъвършенствани системи с голям капацитет от водещи марки като Tetra Pak, Krones, GEA и Alfa Laval. Всяка единица може да се похвали с уникални спецификации като производствен капацитет, ниво на автоматизация, видове оборудване и възможности за интегриране, за да отговори на вашите специфични производствени нужди.

Когато избирате цялостна единица за производство на храни и напитки, е изключително важно да вземете предвид фактори като видовете продукти, които ще произвеждате, необходимия производствен обем, нивото на автоматизация и системи за контрол и съответствие с хигиената и безопасността стандарти. Тези елементи са ключови за постигане на превъзходно качество на продукцията, оптимизиране на оперативната ефективност и осигуряване на безопасност и последователност на продукта. Изборът на използвани производствени единици от Kitmondo не само осигурява достъп до първокласно оборудване на малка част от цената, но също така поддържа устойчиви практики чрез удължаване на живота на здравите машини.

Разгледайте обявите на Kitmondo днес, за да откриете надеждни цялостни производствени единици за храни и напитки, които осигуряват изключителна производителност и стойност. Доверете се на ангажимента на Kitmondo за изключително обслужване на клиентите, за да ви помогне да намерите идеалното производствено звено, за да подобрите процесите си на производство на храни и напитки.

За продажба: Пълна система за пивоварна, марка ECO BREW TECH, произведена в 2014, напълно функционираща и в отлично състояние. Капацитет на варенето: 10 HL на партида, с резервоари за топла и студена течност до 20 HL. Основни компоненти: 2 валцови мелници за малц (500 кг/ч) с регулируема междина и магнитна защита. Пивоварна с 2 съда (каша/лаутер тунел + чайник/вихрова вана), изработена от неръждаема стомана AISI 304, отоплявана с пара и изолирана. PLC контролен панел със сензорен екран, съхранение на рецепти и полуавтоматично управление на процеса. Санитарни помпи за гореща и студена пивна мъст със задвижвания с променлива скорост. Пластинчат топлообменник от неръждаема стомана (AISI 316) със система за възстановяване на горещата вода. Система за окисляване, температурни сонди PT100, цифрови термометри. Резервоари за гореща и студена течност (по 20 HL) с рециркулационни помпи. Парогенератор (150 kg/h) с газова горелка и шкаф за управление. 3 комбинирани резервоара по 20 HL за ферментация и кондициониране, двойни охлаждащи кожуси, с номинално налягане, напълно оборудвани. Мобилна помпа на количка за CIP и прехвърляне. Филтър за свещи от неръждаема стомана (капацитет 2 000 л/ч).
Центробежен изпарител Okawara CEP-1 EURO Година: 2013 Производител: (по лиценз на Okawara Mfg. Co., Ltd., Япония) Модел: CEP-1 EURO Състояние: Много добро - използвано, напълно функционално Технически спецификации Максимална скорост на изпарение (вода) 70 kg/h Отопляема повърхност на коша 0.1 m² Максимален оборот 1 500 min-¹ Конструктивен материал Неръждаема стомана 1.4404 (AISI 316L) Работна температура до 100 °C Температурен диапазон на изпаряване приблизително 35 - 90 °C Работно налягане до -100 kPa (вакуум) Защита от експлозия Ex II 2G EEx demia II C T4 Захранване 3-фазно 400 V / 50 Hz (типична настройка за ЕС) Високоефективен центробежен вакуумен изпарител, предназначен за щадящо, нискотемпературно концентриране на чувствителни към топлина течности, като плодови и ягодови сокове, растителни екстракти, ензими или фармацевтични междинни продукти. Произведен от Sultrade Praha s.r.o. по лиценз на Okawara Japan, този модел разполага с въртяща се нагряваща се кошница, която разстила течността на тънък филм (< 0,1 mm) под въздействието на силна центробежна сила, осигурявайки бързо изпаряване и минимално термично разграждане. CEP-1 EURO осигурява постоянна и енергийно ефективна производителност на концентрацията с лесен достъп за почистване и проверка. Компактен модулен дизайн с рамка от неръждаема стомана - Ниско време на престой (< 1 s) за чувствителни към топлина материали …
Продава се: готова за употреба стая за готвене, капацитет 500 литра, вани марка 500 Extra Polsinelli, построена през 2017 г., размери 300 W x 150 D x 220 H, съставена, както следва: -моторизиран 500-литров казан за варене с филтър и кръгла врата за изпразване на отработеното зърно -500-литров резервоар за варене -300-литров резервоар за разпрашаване -газов котлон от неръждаема стомана с мощност 26 kW + газов котлон от неръждаема стомана с мощност 35 kW -пластинчат топлообменник -2 електрически помпи за зареждане -Фискален брояч SIEMENS -Устройство за контрол на пивоварната Touch - Модификации на 3 вани за автоматизиране на обработката -цяло от неръждаема стомана, дърводелска структура с трап -фиксирани свързващи тръби от неръждаема стомана, окомплектовани с клапани и опори
Линия за пълнене на капсули, съвместима със системата Dolce Gusto, предназначена за пълнене и пакетиране на кафе, други видове прахове с различен размер на частиците, както и течности и вискозни продукти като сокове и пулп. Линията е с производствен капацитет до 7000 капсули на час и е разработена през 2021 г. от Frol Engineering и сглобена от Caravel. Тя е оборудвана с два резервоара за CIP с вместимост от 2500 литра всеки, резервоар за смесване с помпа Inoxpa, автоматичен позиционер за капсули и двустепенна машина за пълнене: долно опаковане (по избор, с алуминиева основа) и горно нанасяне на фолио. Системата има две пломби - основна горна пломба и потвърдителна/гаранционна пломба - и четири станции за пълнене. Тя включва и линия за първично и вторично опаковане на кутии с гъвкав капацитет, подготвена за различни видове и размери опаковки. Автоматизацията на линията се управлява чрез сензорен панел Omron, с електрически табла Schneider и Siemens.

118 000 €

Вижте продукта
Напълно функционален! - Нови температурни контролери Honeywell за вход и изход yemp. с аналогов изход за управление на 80amp SSD за постоянна температура; - Нови 3 x 3фазни нагреватели от неръждаема стомана с мощност 2kW, общо 6kW, до 350C, нова къща от неръждаема стомана за нагревателите; - Нов 3-фазен двигател Baldor 580W за вентилатор, работещ при високи температури; - Външната стомана е сменена с иноксова стомана 304, вътрешната е от фабриката, ще последват снимки; - Всички нови електрически и пневматични кабели и връзки; - Куха кръгла разпръскваща дюза; - Всички нови тръби от неръждаема стомана 50 мм; - Нови сонди от неръждаема стомана на входа и на изхода; - Няма повреди вътре, като нов.
Прецизна система за термична обработка за максимална безопасност на продуктите и срок на годност PIGO-R е линия за пастьоризация и охлаждане от индустриален клас, предназначена за оптимална термична обработка на течни или полутечни продукти, опаковани в торбички. Проектирана за непрекъснато производство на големи обеми, тази система осигурява пълна пастьоризация и бързо охлаждане в напълно автоматизирана конфигурация с четири ленти. Основни характеристики: 🔹 Двузонова система: Състои се от две основни секции - модул за пастьоризация и модул за охлаждане - свързани чрез полукръгли транспортни ленти за безпроблемен преход. 🔹 Оптимизирана пастьоризация: Продуктът постъпва при 85-87°C и се обработва термично до 94-96°C, като се използва гореща вода при 97°C, което гарантира безопасността и стабилността на храните. 🔹 Четирилентов дизайн: Създаден за едновременна обработка на четири пакета в цялата система, перфектно съчетан с линии за пълнене с 4 глави. 🔹 Ефективно охлаждане: Два паралелни охлаждащи тунела намаляват температурата на продукта до 35°C, като използват охладена вода, запазвайки вкуса, текстурата и хранителните вещества. 🔹 Система за сушене с въздушни ножове: Вградените на изхода въздушни ножове отстраняват излишната повърхностна вода от торбичките, като правят продукта готов за етикетиране или опаковане. Предимства: ✅ Съвместимост с високоскоростни машини за пълнене ✅ Енергийно ефективно парно отопление и охлаждане …

Линия за преработка на сокове Tetra Pak® 22,000 l/h

AE Обединени арабски емирства 2024

А: Зона за смесване и дозиране Зона за пастьоризация: 1 x 22 хил. л/ч Пастьоризатор B 1 x хомогенизатор @ 200bar 1 x 30kl асептичен резервоар Еко охлаждане и еко вакуум на деаератора CIP устройство: 2 x 25k l/h Линия за почистване Инсталационен материал от неръждаема стомана Електрически инсталационен материал и MCC B. Линия за разтваряне на захар: Захранване на захарта Непрекъснато разтваряне на захарта Пастьоризационна единица 20 m³/h Обработка с активен въглен Филтриране Рекуперация на сладка вода Поточна плоча - приготвяне на обикновен сироп Разпределение CIP - обикновен сироп
Високоефективна система за почистване с голям капацитет за интегрирани технологични линии Тази CIP станция, произведена от CFT, е здрава и ефективна по отношение на пространството система за почистване, идеална за високопроизводителни среди за напитки, храни и опаковки на течности. Нейният компактен дизайн помещава всички критични компоненти за почистване в единна структура, което позволява безпроблемна интеграция с машини за пълнене, пастьоризатори и технологични резервоари. Основни характеристики: 🔹 Три 3000-литрови буферни резервоара: предназначени за киселинни, каустични и студеноводни почистващи разтвори. 🔹 Двойни центробежни помпи: Високопроизводителна циркулация - до 25 000 л/ч - за бързо и ефективно почистване на големи технологични вериги. 🔹 Пневматични помпи за дозиране на детергенти: Прецизно дозиране за постоянство на химикалите (без контейнери с химикали). 🔹 Два уреда за измерване на проводимостта: Осигуряват точност на разтвора в реално време и автоматичен контрол на концентрацията. 🔹 Интегрирано парно отопление: Автоматизирано загряване на почистващите течности за цикли на термична дезинфекция. Контрол и автоматизация: ✅ PLC-контролиран панел с напълно автоматизирани програмни последователности. ✅ Включен е пълен монтаж на клапани и тръбопроводи. ✅ Проектиран за работа в затворен цикъл с минимална намеса на оператора. Идеален за: Промишлени приложения, при които компактният дизайн, високият дебит и надеждността са от съществено значение. Технически характеристики: 🔹 …

Poggio FM 97

EE Естония 2003

Заводът е най-големият в балтийския регион, може да бутилира до 70 000 бутилки на смяна и в съчетание с резервоари с общ капацитет 360 000 литра представлява идеална инсталация за производство на спиртни напитки в насипно състояние. Освен това има няколко различни резервоара, които позволяват бутилирането на до 15 различни спиртни напитки. Историята на този комплекс включва и бутилиране на световноизвестни марки като Stolichnaya, Moskovskaya, Rusская и Türi, които са произведени от вода, взета от 140-метров кладенец, който е част от комплекса. Повече информация за местоположението, съоръженията и т.н. можете да намерите в приложената презентация. Първата линия за бутилиране се състои от подавател, машина за измиване на бутилки Poggio FM 97 (2003 г. / сериен № 2327), пълначна машина Seitz-Werke (1974 г. / сериен № 2423), приспособление за монтиране на винтови капачки Alcoa PP390 (изкл. 1992 г. / сериен № 54 786), етикетираща машина Gernep 12-640 RA, Възможност за бутилиране на 0,5 л; 0,7 л; 1,0 л. Производителност на линията 30 л/мин. Втората линия за бутилиране се състои от машина за пълнене Leitz (54 дозатора), машина за затваряне (9 с капачка за бутилки), възможност за бутилиране на 0,5 л; 0,7 л; 1,0 л. Производителност на линията 62 л/мин. Третата линия …
Машина за пълнене Flexifill SA1 2017 г., неръждаема, типична производителност на пълнене 4 литра в секунда, с дебитомер, преди това използвана за пълнене на 200-литров барабан

5 600 €

Вижте продукта
Triblocco 9-12-1 FIMER, но с етикет с името на търговеца. Година 2,005 Състои се от. ●Поплаквач за 9 клещи POGGIO, фиксирана дюза, единична обработка. ● деаератор ● пълнител 12 клапана лек вакуум ( липсва вакуумна помпа) ●двойна машина за коркиране за промивен корк и чрез завъртане на главата на 180° можете да коркирате с корк 30×60 stelvin. Номинална производствена скорост 2 000 b/h, механично регулируема. В комплект с ръководства и някои промени във формата .
Заглавие на офертата: Seitz Abfüller Пълна линия за напитки Производител: Seitz Модел: Abfüller Глави за пълнене: 24 Техническо състояние: В състоянието, в което се намира Състояние: Видимо Допълнителна информация: Цялата производствена линия е на разположение за закупуване, ако е необходимо. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за всякакви допълнителни въпроси.

12 000 €

Вижте продукта
Заглавие на офертата: Линия за пълнене на бира Krones Производител: Krones Включени компоненти: - Разопаковчик + опаковчик: Krones тип Blitzpack - Година на производство: 2004 г. - Функция: За разопаковане/опаковане на касите от/с нови стъклени бутилки - Машина за измиване на щайги: Bohrer - Функция: За почистване на пластмасовите каси с гореща вода - Машина за миене на бутилки: Krones тип Lavatec - Година на производство: 2002 г. - Капацитет: 25 бутилки/ред - Инспектор за празни бутилки: Krones тип Linatronic - Година на производство: 2004 г. - Функция: За проверка на измитите/почистените бутилки за повреди и остатъчен каустик - Пълнене на стъклени бутилки: тип Mecafill на Krones - Година на производство: 2004 г. - Характеристики: 66 клапана за пълнене, коркообразувател с 11 глави и алуминиев винтов затваряч с 11 глави - Етикетираща машина: Krones тип Starmatic - Година на производство: 1999 - Система за управление: Сименс S5 - Пълна проверка на случая: Тип Checkmat на Krones - Година на производство: 2004 г. - Конвейер за бутилки и конвейер за кутии: Krones - Година на производство: 2002/2004 Техническо състояние: В състоянието, в което се намира
Асептична линия за пълнене на PET на KHS - Модел: Aseptic PET - Производител: KHS - Година на производство: 2009 - Наличност: Незабавно - Капацитет на пълнене: Приблизително 15 000 бутилки на час (bph) на базата на 0,5-литрови PET бутилки - Продукт за пълнене: Сок и чай - Размер на бутилките: 500 ml PET бутилки - Тип затваряне: PCO 28 - 1810 - Асептична система: Мокра асептична система - Техническо състояние: В състоянието, в което се намира - Допълнително оборудване: - Машини за издухване на SIG - Система за подаване на преформи - Система за въздушен конвейер - Асептично пълнене и затваряне на KHS - Устройство за стерилизация и подаване на капачки - Конвейерна система за бутилки - Стерилизатор UHT за плочи - Машина за опаковане с термосвиваемо фолио - Бележка: В линията не са включени устройствата за смесване и CIP. - Инспекция: Линията все още е инсталирана и може да бъде инспектирана в пълна експлоатация до 1 май 2025 г.
Пълна линия за газирани безалкохолни напитки и газирана минерална вода Производител: Kosme Модел: - Година на производство: 2018 Техническо състояние: Както е, където е Капацитет: 5300 бр./ч. за 500 мл бутилки от PET Размер на гърлото: PCO1881 Работни часове: Приблизително 28 000 часа Включено оборудване: - Машината за издуване на PET Kosme KSB 4R (2018 г.) - Бункер за заготовки/асансьор - Разкачваща машина за преформи - Охладител на матрицата ATS - Въздушен конвейер - Смесител Coronation Techniques E0526 (2016 г.) - Пълнител Kosme Barifill с 16 пълнещи глави (2017 г.) - AVE Capper (1999 г.) - Heuft Basic инспекционна единица - Етикетираща машина Kosme (2018 г.) - Смесени конвейери - SMI LSK 30T опаковчик за свиване и тунел (2005 г.) - Формат на опаковане: 3x2 - Videojet 1530 за кодиране на датата - Етикетираща машина за кутии Logopak (2012 г.) - Опаковъчна машина за палети Robopac Rotoplat 50 Линията е инсталирана и може да бъде инспектирана по време на производството. Незабавна наличност.
Линия за пълнене на PET на Krones Капацитет: 16 000 бутилки на час Размер на бутилките: 1,5 литра Тип затваряне: Късо гърло PCO 1881 Продукти: Газирана вода и лимонади Компоненти: - Машини за издухване: Krones Contiform S16 Година на производство: 2002 Включва: Бункер за преформи и охладител за преформи - Въздушни конвейери: За бутилките от машината за издухване до машината за етикетиране и пълнене - Смесител: За газирана вода и напитки - Пълнител: Изобарен пълнител Krones Mecafill Година на производство: 2002 г. Включва: CIP устройство и метален детектор на изхода - Етикетираща машина: Krones Contiroll Година на производство: 2000 - Мастиленоструен принтер: Hitachi RXS за отбелязване на датата върху бутилките - Опаковъчна машина за свиване: Krones Variopac Година на производство: 2007 г. Функция: За свиване на бутилките във фолио - Апликатор на държачи за опаковки: TWIN PACK MDE INOX едноредов Година на производство: 2003 г. Капацитет: 45 zg/min - Палетизатор: Kettner Pressant Universal - Подаване на палети: С повдигане и транспортиране на палети до палетизатора и зад него - Палетна пръстенова опаковъчна машина: ROBOPAC GENESIS - Система за транспортиране на бутилки: Между пълнителя и опаковчика за свиване - Конвейерна система за опаковки: Между опаковчика за свиване и палетизатора Техническо състояние: …
Заглавие на офертата: Линия за бутилиране на PET на KHS/Krones за CSD, минерална вода Производител: KHS / Krones Година на производство: 2016 г. (основно 2000 г. за други компоненти) Техническо състояние: В състоянието, в което се намира Капацитет: - Приблизително 13 500 Fl/h за еднопосочна бутилка от 1,5 L PET - Приблизително 15 000 Fl/h за еднопосочна бутилка от РЕТ с вместимост 1,0 L - Приблизително 22 000 Fl/h за еднопосочна бутилка от 0,5 L PET Размер на гърлото: PCO 1810 Формат на опаковката: - 6 x 1,5 л - шест опаковки - 6 x 1,0L - шест опаковки - 6 x 0,5L - шест опаковки Формат на палета: - Европалет (120 x 80 cm) - Палет DÜDO (80 x 60 cm) Наличност: Октомври/ноември 2025 г. Описание: Тази линия за бутилиране на PET на KHS/Krones е предназначена за газирани безалкохолни напитки (CSD) и минерална вода. Линията включва разнообразни компоненти, като например машина за издухване, въздушни транспортьори, смесители и триблокова система за изплакване, пълнене и затваряне. В момента линията е в производство в Германия и може да бъде инспектирана на място до октомври 2025 г. Първоначално конструирана като асептичен пълнител, сега тя работи като стандартен пълнител без асептична система.
Заглавие на продукта: Пълна линия за пълнене на PET Kosme Производител: Kosme Година на производство: 2018 Капацитет: Приблизително 5300 бутилки на час (bph) за 500 ml PET бутилки Размер на гърлото: PCO 28 Включени компоненти: 1. Машината за издухване Kosme KSB 4R - Характеристики: Асансьор за преформи, бункер за преформи, система за подаване на преформи, ориентатор за преформи, охладител за ATS - Капацитет: До 9 000 бр. - Година на производство: 2018 г. 2. Въздушни конвейери Kosme - Дължина: Приблизително 30 метра 3. Система за карбонизация - Тип: Техники за карбонизация за вливане на CO2 в крайния продукт - Година на производство: 2016 4. Пълнител Kosme - Тип: Barifill F - Година на производство: 2017 - Характеристики: 12 клапана за пълнене, пълнител под налягане за продукти с CO2 5. Машина за затваряне Solo - Тип: AVE T4T P&P - Включва: Система за подаване на капачки 6. Етикетираща машина Kosme - Тип: Flexa Reel - Година на производство: 2018 - Функция: Етикети OPP етикети около бутилката с горещо лепило 7. Машина за свиване на фолиото и отоплителен тунел - Тип: SMI LSK 30T - Година на производство: 2001 г. - Функция: Опаковки от 6, 12 или 24 опаковки от 500 ml …
Заглавие на офертата: Линия за пълнене на стъклени бутилки Капацитет: Приблизително 1300 бутилки на час Размери на бутилките: 0,33 и 0,5 литра Тип затваряне: 28 мм корк с корона Включени компоненти: 1. Депалетизатор за бутилки за палети с размери 1,00 m x 1,30 m 2. Изплаквач, пълнител, затваряч - Cimec America 9/8/1 KK - 9 станции за изплакване - 8 клапана за пълнене - Коркообразувател с 1 глава с двойно предварително евакуиране - CIP лалета с PLC Siemens S7 3. Машина за етикетиране - EME за самозалепващи се етикети (отвсякъде или отпред и отзад) 4. Маса за бутилки с полуавтоматична опаковъчна машина 5. Конвейер за бутилки Производител: Cimec Модел: 1.300 bph Година на производство: 2005 Техническо състояние: Както е, където е
Заглавие на продукта: Линия за пълнене на кутии - капацитет: 20,000 cph Производител: Ortmann + Herbst Модел: Не е посочено Година на производство: Приблизително 2000 г. Техническо състояние: В състоянието, в което се намира Описание: - Цялостна система за депалетизиране на кутии König тип depal 2000, включително транспорт на палети, напълно възстановена за кутии от 330 ml. - Устройство за изплакване на кутии Hysek тип Rinsstar 2000, предназначено за изплакване на 330 ml кутии с филтрирана вода, напълно възстановено за 330 ml кутии. - Пълнител и зашивател на кутии Ortmann + Herbst Hansacan 30, оборудван с зашивател на кутии Ferrum. Разполага с глава за пълнене 30, блокирана с 5 глави за зашиване на кутии, и работи при температура на пълнене 8-10°C. Напълно ремонтирана за кутии от 330 ml. - Система за контрол на високите нива на пълнене, включително станция за избутване от Heuft - нова машина. - Нагревател за кутии Hermis - нова машина, проектирана за нагряване на кутии от 8°C до 22°C, изработена от неръждаема стомана с 3 секции. - Издигаща и опаковаща машина за тави, включително машина за свиване на фолио Giemme Thermo type: Veja 30 - нова машина за свиване на 6 x 4 тънки кутии в …

Оптимизиране на производството на храни и напитки: Пълно ръководство за интегрирани производствени единици

Интегрираните производствени единици са ключови в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки, като предоставят цялостни решения за производството и опаковането на различни продукти. Тези единици рационализират производството, повишават ефективността и гарантират спазването на индустриалните стандарти. Разбирането на различните видове, характеристики и съображения за придобиване на интегрирани производствени единици може значително да повиши вашите оперативни възможности. Kitmondo, водещ онлайн пазар за употребявани индустриални машини, предлага широка селекция от тези единици, давайки на бизнеса достъп до оборудване с най-високо качество на конкурентни цени.

Какво представляват интегрираните звена за производство на храни и напитки?

Интегрираните производствени единици обхващат всички основни машини и оборудване, необходими за целия производствен процес на храни и напитки. Тези единици включват системи за обработка на суровини, обработка, готвене, смесване, пълнене, опаковане и етикетиране, предоставяйки цялостно решение, което гарантира ефективност и последователност в цялото производство.

Видове интегрирани единици за производство на храни и напитки

Интегрираните производствени единици са персонализирани за специфични видове храни и напитки, като се гарантира, че отговарят на уникални производствени изисквания. Ето подробен преглед на основните типове:

Единици за производство на млечни продукти

Проектиран за обработка и опаковане на млечни продукти като мляко, сирене, кисело мляко и масло.

  • Единици за преработка на мляко: Включват оборудване за пастьоризация, хомогенизиране и бутилиране.
  • Единици за производство на сирене: Включват системи за подсирване на мляко, рязане, варене и стареене.
  • Единици за производство на кисело мляко: Включват машини за ферментация, смесване и опаковане.

Единици за производство на напитки

Пригоден за производство както на алкохолни, така и на безалкохолни напитки, включително вода, сокове, безалкохолни напитки, бира и вино.

  • Единици за производство на вода и сок: Включват системи за филтриране, стерилизация и бутилиране.
  • Единици за производство на безалкохолни напитки: Включват машини за газиране, смесване и пълнене.
  • Единици за алкохолни напитки: Включват оборудване за варене, ферментация и бутилиране.

Хлебни и сладкарски звена

Специализирано за производство на печива и сладкиши, включително хляб, торти, сладкиши, шоколади и бонбони.

  • Устройства за хляб и сладкиши: Включват тестомесачки, устройства за втасване, фурни и машини за нарязване.
  • Единици за производство на шоколад: Включват оборудване за обработка на какао, формоване на шоколад и опаковане.
  • Единици за производство на бонбони: Включват системи за готвене, формоване и опаковане.

Единици за производство на месо и морски дарове

Проектиран за обработка и опаковане на продукти от месо, птици и морски дарове.

  • Месопреработвателни единици: Включват машини за рязане, смилане, смесване и опаковане.
  • Единици за обработка на морски дарове: Включват оборудване за почистване, филетиране, готвене и опаковане.

Готови за консумация хранителни единици

Обслужване на производството на предварително опаковани ястия и закуски.

  • Единици за замразени храни: Включват машини за готвене, замразяване и опаковане на замразени ястия.
  • Единици за производство на закуски: Включват системи за смесване, готвене и опаковане на закуски.

Основни характеристики и спецификации

Когато избирате интегрирани единици за производство на храни и напитки, е изключително важно да вземете предвид специфичните характеристики и спецификации, за да сте сигурни, че единиците отговарят на вашите оперативни нужди. Ключовите фактори включват:

Производствен капацитет

Производственият капацитет определя обема на продуктите, които единицата може да обработва в рамките на даден период от време. Уверете се, че уредът отговаря на вашите производствени цели, независимо дали става въпрос за малки партиди или операции в голям мащаб. Списъците на Kitmondo предоставят подробни спецификации на производствения капацитет.

Автоматизация и управление

Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол подобряват прецизността, последователността и ефективността. Функции като програмируеми настройки, интерфейси със сензорен екран, наблюдение в реално време и автоматизирани настройки могат значително да повишат производителността.

Стандарти за хигиена и безопасност

Спазването на стандартите за хигиена и безопасност е от решаващо значение в индустрията за храни и напитки. Потърсете модули с характеристики като конструкция от неръждаема стомана, лесен за почистване дизайн и автоматизирани санитарни системи, за да гарантирате безопасността и качеството на продукта.

Гъвкавост и многофункционалност

Универсалните единици могат да се справят с различни продукти и производствени процеси. Потърсете модули с модулен дизайн и регулируеми настройки, за да приспособите различни продукти и рецепти.

Енергийна ефективност

Енергийно ефективните модули намаляват оперативните разходи и въздействието върху околната среда. Търсете машини с енергоспестяващи функции като изолирани камери, ефективни топлообменници и усъвършенствани системи за управление.

Интеграция и мащабируемост

Уверете се, че производствената единица може да се интегрира безпроблемно с вашите съществуващи системи и да позволи бъдеща мащабируемост. Единиците с модулни компоненти и гъвкави конфигурации осигуряват възможност за разширяване и адаптиране към променящите се производствени нужди.

Водещи марки в интегрирани звена за производство на храни и напитки

Изборът на реномирани марки гарантира по-високо качество и по-добра поддръжка. Ето някои водещи марки на пазара:

  • Tetra Pak: Известен с иновативните си решения, Tetra Pak предлага здрави и надеждни производствени единици за различни приложения за храни и напитки.
  • GEA Group: Известни с издръжлива и модерна технология, модулите на GEA са популярни в хранително-вкусовата промишленост.
  • Krones: Осигурява високоефективни производствени единици за напитки, известни със своята надеждност и ефективност.
  • SPX FLOW: Предлага универсални единици, характеризиращи се с ефективност и здравина.
  • Alfa Laval: Известен с висококачествени машини, проектирани за прецизно и високоскоростно производство.

Kitmondo предлага оборудване от тези и други реномирани марки, осигурявайки достъп до надеждни и добре поддържани машини.

Ценообразуване на използвани интегрирани единици за производство на храни и напитки

Цената на използвани интегрирани производствени единици варира в широки граници в зависимост от фактори като възраст, състояние, марка и специфични характеристики. Цените обикновено варират от няколко десетки хиляди до няколкостотин хиляди долара. Например, употребявана единица за преработка на мляко Tetra Pak може да бъде на цена от около 100 000 до 300 000 $, докато производствена единица за напитки Krones от висок клас може да струва между 200 000 и 500 000 $. Пазарът на Kitmondo предлага разнообразие от опции за ценообразуване, осигуряващи прозрачност и конкурентни сделки за купувачите.

Заключение

Интегрираните единици за производство на храни и напитки са от съществено значение в хранително-вкусовата промишленост, като предлагат ефективни и надеждни решения за целия производствен процес. Чрез разбирането на различните типове единици и ключовите фактори, които трябва да се вземат предвид при закупуване, фирмите могат да вземат информирани решения за подобряване на своите оперативни способности. Kitmondo предоставя цялостна платформа за снабдяване с висококачествени използвани машини, предлагайки подробни списъци и конкурентни цени. Независимо дали имате нужда от единица за производство на млечни продукти, единица за производство на напитки, производствена единица за пекарни или производствена единица за готови храни, богатият инвентар на Kitmondo и удобният за потребителя интерфейс улесняват намирането на подходящото оборудване за вашето производство нужди.