popis
Kompletní výrobní závod na lahve na nápoje
Výrobce: SIPA Itálie
Rok: 2005
JEDNA KOMPLETNÍ LINKA NA VÝROBU A BALENÍ LAHVÍ
PRO 20 000 LAHVÍ ZA HODINU X 500 ML HORKÉ PLNĚNÍ
ENERGETICKÉ NÁPOJE A DŽUSY
Vyrobeno společností SIPA, Itálie
Rok výroby 2005
Instalace a uvedení do provozu 2006
Ukončení výroby 2008 z důvodu rodinných nepokojů
Nádoby
Kulaté PET lahve o objemu 0,5 litru
Kulaté PET lahve o objemu 1,0 litru
Kulaté PET lahve o objemu 1,5 litru
Kapacity
20 000 bph u lahví o objemu 0,5 litru
10 000 bph u lahví o objemu 1,0 litru
6 600 bph u lahví o objemu 1,5 litru
Produkty
Energetické nápoje jako Gatorade a Powerade
Pomerančové a ovocné šťávy s malým buničiny
Uzávěry
Plastové předzávitové šroubovací uzávěry
Ploché a sportovní 30/25 (stejný počet závitů)
Etikety
OPP obal rolí
Balení
3 x 4 smršťovací obaly bez ploché lepenky
Proces:
- PET granule, předem odvlhčené po dobu asi 4 hodin v sušicím zásobníku, se při teplotě asi 170 °C vpustí do speciálního šneku nazývaného extruder. Extruder se nepřetržitě otáčí a udržuje se na stabilní teplotě pomocí tepelného odporu, plastifikuje PET a přenáší jej do centrálního rozdělovače. Rozdělovač vede roztavený materiál horkými kanály do vstřikovacích podložek.
- Vstřikovací podložky (injektory) vstřikují roztavený materiál při teplotě asi 280 °C do horkého kanálu a předlisovaných dutin vstřikovacích forem tlakem a rychlostí, které lze nastavit. Po uplynutí doby cyklu se formy otevřou a předlisky z nich lze pomocí předávacího zařízení vyjmout. Doba cyklu je doba potřebná k ochlazení roztaveného PET uvnitř vstřikovací formy a vytvoření preformy. Hrdlo preformy se ochladí na nízké teploty a tělesná teplota se sníží na přibližně 105 °C. Doba cyklu souvisí s tloušťkou preformy, která závisí na hmotnosti a specifikacích konečné nádoby.
- Preformy jsou manipulovány pomocí nosičů hrdla a vedeny k ohřívačům, které ohřívají část pod hrdlem, což umožňuje udržet nebo dokončit ideální tepelný profil preform pro následné zpracování tažením a vyfukováním. Ohřívače mohou být buď tepelné odpory, nebo horký vzduch odsávaný speciálními zařízeními nazývanými vzduchové nože.
- Zahřáté preformy se zavádějí do vyfukovacích dutin vyfukovací formy. V první fázi mechanické a pneumatické zařízení natahuje preformu pomocí tažených tyčí a nízkotlakého vzduchu, ve druhé fázi stejné zařízení fouká vysokotlaký vzduch, aby preforma získala konečný tvar lahve.
- Vyhazovací systém vyhazuje vyfouknutou nádobu ve velkém množství přes posuvný mechanismus. Sušicí násypka PET, stejně jako všechny funkce stroje, výrobní parametry a doba cyklu, jsou řízeny PLC s monitorem a alfanumerickou klávesnicí. Teploty, tlaky a rychlost otáčení extruderu jsou řízeny a regulovány speciálním systémem zpětné vazby, který zaručuje konzistenci procesu. Stroj je vybaven autodiagnostickým programem s přehlednými tabulkami a přesnou indikací vadných komponent nebo nesprávných procesních parametrů.
Technické údaje o strojích:
Vstřikovací formy
Počet vstřikovacích dutin 10
Počet vstřikovacích forem 4
Celkový počet vstřikovacích dutin 40
Rozteč vstřikovacích forem 76 mm
Vyfukovací formy
Počet vyfukovacích dutin 10
Počet vyfukovacích forem 2
Rozteč vyfukovacích forem 107 mm
Obecné charakteristiky
Rozměry DxŠxV 14,2 m x 4,0 m x 3,7 m
Hmotnost stroje 45 000 kg
Objem oleje pro hydraulický systém 2200 kubických dm
Celková hmotnost provozního stroje 47 200 kg
Standardní barva RAL BLU 5012
Elektrický výkon
Napájecí systém 3F + N + T
Napětí zařízení 100/440 V + nebo – 10 %
Frekvence zařízení 50 a 60 Hz
Celkový instalovaný výkon 350 kW
Průměrný účiník 0,875
Průměrný absorbovaný výkon 150 kW
Stlačený vzduch
Tlak vzduchu 8 barů
Spotřeba vzduchu stroje: 35 Nm3/hodinu
Upozorňujeme, že tento popis může být přeložen automaticky. Neváhejte nás kontaktovat v případě dotazů. Informace tohoto oznámení jsou pouze orientační. Naše společnost doporučuje před nákupem zkontrolovat podrobnosti u prodejce