Línea completa de llenado y envasado de líquidos Optima/Schubert usada para botellas

Descripción del anuncio

Línea completa de envasado y llenado de líquidos Optima/Schubert para botellas que consiste en el sistema de transporte de botellas (pucks) Optima MODULINE, posicionador de botellas mediante Pick & Place-Robots, 100 % de tara/pesaje bruto de las botellas, máquina de llenado con depósito de producto de 100 litros (10 estaciones de llenado, dosificación por tiempo/presión, boquillas de inmersión, rango de dosificación 50-250 (400) ml., con protección EX, CIP) y taponadora para tapones de rosca, rechazo de botellas, orientación de botellas, controladora de peso OCS Tipo HC (máx. 1500 g), máquina etiquetadora Schleuter Tipo FS-DUO/R para etiquetado frontal/posterior y envolvente, estación de codificación para imprimir en la base de la botella usando dos (2) impresoras de inyección de tinta Hitachi RX-S, transferencia de las botellas a una HVS Encartonadora vertical tipo HKMG (plegadora de folletos GUK FA 21/4 Cartonac 91) y luego en la encartonadora/paletizadora Schubert o directamente en una encartonadora automática Schubert TLM-F2 / F44 para botellas sin envasar o botellas envasadas en cajas plegadas con paletización ( Euro-Palet, 1200 x 800 x 150 mm, máx. altura de pila 1300 mm). Como sistema modular, la línea TLM consta de dos secciones Transmodul y robots de dos, tres y cuatro ejes con sistemas de reconocimiento de imágenes. Esto significa que los productos pueden introducirse en la línea de envasado de Schubert de dos maneras diferentes: las botellas pueden colocarse en soportes de transporte (discos) o introducirse en la línea TLM ya embaladas de lado dentro de cajas plegables. Cuando se introducen las botellas, los robots de cuatro ejes utilizan un único proceso de recogida para preagrupar las botellas en el Transmodul. Los cartones se orientan paralelos a este en la línea. Una vez que se han preagrupado las botellas individuales o las cajas plegables, el siguiente paso es que un robot F2 coloque la formación completa de la botella en las cajas de cartón, que ya se han montado y están en su lugar. A continuación, los cartones llenos se pegan. El producto terminado se somete a un control de integridad pasando por una controladora de peso OCS y una etiquetadora SRD con impresora de etiquetas ZEBRA ZE 500 para etiquetar las cajas cerradas (código de barras, número de artículo, número de lote, etc., tamaño de etiqueta 70 x 150 mm) , y luego se paletizan las cajas individuales. Capacidad hasta 120 botellas por minuto y 20 cajas por minuto.

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