spunbond NONWOV CHTCM200102

Descripción del anuncio

Este equipo es adecuado para la producción de telas no tejidas spunbond con una variedad de colores y diferentes propiedades utilizando chips de PP como material principal mezclado con mezcla maestra, antioxigeno, agente anti-pilling y retardante de llama.

1. Datos del proyecto
Materia prima: virutas de polipropileno (índice de fusión: 30-40 g/10 min, con una variación no superior al 1 % por cada lote; punto de fusión: 166 ?; contenido de cenizas: <0,15-0,25 %)
Producción anual: 2000 toneladas (digamos 8000 horas en base a un solo filamento de 2,2 denier)
Tamaño del extrusor: f130×32
máx. diámetro de bobinado: 1000 mm
Velocidad de proceso: 10-130m/min
Potencia instalada: aprox. 700kW

2. Especificaciones del producto:
Ancho de banda: 1600 mm
Título de un solo filamento: 1,8-2,2 denier
Peso de la banda: 10-150 g/m2

tercero Flujo del proceso:
Alimentación (succión, dosificación y mezcla)? Fusión y extrusión (con extrusora de reciclaje)? Filtrado? Medición?

IV. Descripción de máquinas unitarias
1.
Sistema de dosificación y mezcla

1.1 Función
Las virutas son transportadas por un sistema de succión desde el suelo hasta el sistema de dosificación y mezcla en el tercer piso. El material principal y los materiales auxiliares se pueden preparar según una determinada proporción. Todo el sistema consta de lo siguiente:
Compuesto por un tanque de material principal, dos tanques auxiliares, un tanque de mezcla, un dispositivo de succión, un detector de metales, completo con una unidad de alarma para nivel alto y bajo de virutas, control automático de alimentación.
El material principal se aspira automáticamente y el material auxiliar se llena manualmente. Los tornillos dosificadores se utilizan para el llenado proporcional.
1.2 Datos técnicos
máx. capacidad de alimentación del material principal: 480 kg/hr
Volumen de la tolva de almacenamiento: 0,6 m3
máx. componentes mixtos: 3

2.
extrusora

2.1
Función
Se utiliza para fundir y extruir chips de PP mezclados con mezclas maestras y aditivos como antioxidantes, agentes antibolitas y agentes ignífugos, incluida la entrada de chips, controles de temperatura automáticos, sistema de enfriamiento, sistema de alarma para todas las zonas de calentamiento con medidor de temperatura, relé sólido y resistencia al platino pt100.
2.2 Datos técnicos
máx. capacidad de extrusión: 350kg/hr
Diámetro del tornillo: 130 mm
L/D: 32
Nº de zonas de calentamiento: 7

3. Máquina de hilar,
3.1 Función
La masa fundida procedente de la extrusora se convierte en filamentos después de pasar por el filtro, la línea de distribución de masa fundida, la bomba dosificadora y los paquetes giratorios. También incluye sistema de calefacción y aislamiento automático, sistema de indicación y control de presión detrás de la pantalla de filtrado.
3.2 Datos técnicos
3.2.1 Salida:
2000 toneladas/año
Título de un solo filamento: 1,6-2,2 denier
Peso de la banda: 10-150 g/m2
3.2.2
Prefiltro derretido
Precisión de filtrado: 60 µm
3.2.3 Bomba dosificadora y su accionamiento
Capacidad de dosificación: 200cm3/r
Impulsado por un motor síncrono controlado por inversor
3.2.4 Haz giratorio
Con calefacción eléctrica
Nº de zonas de calefacción: 13
3.2.5 Línea de distribución de masa fundida
Con calefacción eléctrica
3.2.6 Paquete giratorio
Nº de agujeros: 8782

Diámetro del agujero: F0.5mm

Relación L/D: 5
Material para hilera y placa de distribución: SS resistente al calor
3.2.7 Dispositivo de succión de monómero
Motor de arrastre: 2,2kW

Extrusora de reciclaje de 4 bordes
4.1 Función
Utilizado para la recuperación de cantos, incluye motor regulador de corriente alterna para tornillo de recuperación y sistema completo de control de temperatura compuesto por medidor de temperatura para cada zona de calentamiento, relé sólido y resistencia de platino pt100.
4.2 Datos técnicos
Tamaño del tornillo: f105 x 15

5 Sistema de enfriamiento y estirado
5.1 Función
Se utiliza para enfriar y estirar filamentos, incluida una cámara de enfriamiento, un canal de estirado superior, un canal de estirado medio, un canal de estirado inferior y un conducto de aire de difusión. Se emplea el enfriamiento de doble cara.
5.2 Datos técnicos
Ancho de trabajo nominal: 1600 mm

6 Web anterior
6.1 Función
Utilizado como soporte para las telas de fibras trefiladas, incluido un sistema de accionamiento para la correa de formación de tela, un dispositivo de canal de succión, un dispositivo de sellado, un dispositivo de corrección automática, un dispositivo tensor de la correa, un marco y un rodillo de preprensado
6.2 Datos técnicos
máx. velocidad mecánica: 150m/min
Velocidad de proceso: 10-130m/min
Relación de permeación de aire de la banda de formación web: 7000-8000m3/h.m2

7 Calendario
7.1 Función
Se utiliza para unir bandas formadas por presión y calentamiento.
7.2 Datos técnicos
Velocidad de proceso: 10-130m/min
Ancho de trabajo: 2000 mm
Tipo de rodillos: rodillo superior grabado y rodillo inferior liso

8 enrollador
8.1 Función
Se utiliza para enrollar las bandas unidas en rollos.
8.2 Datos técnicos
Velocidad de proceso: 10-130m/min
Ancho de trabajo: 2000 mm
máx. diámetro de bobinado: 1000 mm

This equipment is located in TR