Máquinas formadoras de engranajes usadas 51

Máquinas formadoras de engranajes: una guía completa

Las máquinas formadoras de engranajes son fundamentales en la industria metalúrgica y están diseñadas específicamente para cortar y formar engranajes con alta precisión. Utilizando una herramienta de corte alternativa conocida como cortadora moldeadora, estas máquinas eliminan progresivamente material de la pieza de trabajo para crear dientes de engranaje. La conformación de engranajes es particularmente efectiva para engranajes internos, engranajes externos y perfiles complejos que son difíciles de producir utilizando otros métodos. Industrias como la automovilística, aeroespacial, de maquinaria pesada y de robótica dependen en gran medida de estas máquinas para sus necesidades de producción de engranajes.

Variaciones de las máquinas formadoras de engranajes

Las máquinas formadoras de engranajes están disponibles en varias configuraciones, cada una adecuada a diferentes requisitos de producción de engranajes:

Máquinas formadoras de engranajes horizontales

Estas máquinas tienen una orientación de husillo horizontal, lo que las hace adecuadas para producir varios tipos de engranajes, incluidos engranajes rectos, helicoidales y estriados.

Máquinas formadoras de engranajes verticales

Con una orientación vertical del husillo, estas máquinas son ideales para piezas de trabajo más grandes y pesadas, como engranajes y anillos de engranaje de gran diámetro. Ofrecen una mejor estabilidad y facilidad de manejo para dichos componentes.

Máquinas conformadoras de engranajes CNC

Equipadas con sistemas de control numérico por computadora (CNC), estas máquinas brindan alta precisión, automatización y flexibilidad. Los conformadores de engranajes CNC pueden producir geometrías de engranajes complejas y son adecuados para aplicaciones de alta precisión.

Máquinas formadoras de engranajes universales

Estas máquinas versátiles pueden realizar tareas de conformado de engranajes tanto horizontales como verticales, proporcionando la máxima flexibilidad para diversos tipos y tamaños de engranajes.

Características y especificaciones esenciales

Al elegir una máquina formadora de engranajes, considere las siguientes características y especificaciones clave:

Sistema de control CNC

Las máquinas perfiladoras de engranajes modernas suelen contar con controles CNC para mejorar la precisión y la automatización, lo que permite perfiles de engranajes complejos y una alta repetibilidad.

Capacidad de la pieza de trabajo

El diámetro, la altura y el peso máximos de la pieza de trabajo que la máquina puede manejar son cruciales para garantizar que la máquina pueda acomodar los tamaños de engranaje previstos.

Longitud de la carrera

La longitud máxima del movimiento alternativo del cortador moldeador. Se necesitan carreras más largas para engranajes más grandes.

Velocidad de corte y avances

Las velocidades y avances ajustables permiten condiciones de corte óptimas para diferentes materiales y tipos de engranajes.

Sistema de herramientas

El tipo y la calidad de las fresas moldeadoras y sus capacidades de cambio rápido pueden afectar significativamente la productividad.

Rigidez y construcción de la máquina

La estabilidad estructural y la calidad de construcción de la máquina afectan la precisión y la estabilidad durante el proceso de conformado.

Ventajas de las máquinas formadoras de engranajes

Invertir en máquinas perfiladoras de engranajes de alta calidad ofrece numerosos beneficios:

• Precisión y exactitud: garantiza que los engranajes cumplan con las especificaciones exactas, lo cual es fundamental para aplicaciones de alto rendimiento.
• Flexibilidad: Capaz de producir una amplia gama de tipos de engranajes, incluidos engranajes internos, que son difíciles de producir con otros métodos.
• Rentabilidad: generalmente es más económico para producir lotes más pequeños de engranajes en comparación con otros métodos de corte de engranajes, como el tallado por fresado.
• Versatilidad: Puede manejar varios tamaños y perfiles de engranajes, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones industriales.
• Acabado superficial mejorado: Proporciona acabados superficiales de alta calidad, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado adicionales.

Consideraciones para seleccionar una máquina formadora de engranajes

Para seleccionar la máquina formadora de engranajes adecuada para sus necesidades, considere estos factores:

Volumen de producción

Determinar el volumen de engranajes a producir para elegir una máquina con capacidad y eficiencia adecuadas.

Tipos y tamaños de engranajes

Asegúrese de que la máquina pueda manejar los tipos y tamaños específicos de engranajes que necesita producir.

Requisitos de precisión

Haga coincidir las capacidades de precisión de la máquina con sus estándares de calidad.

Presupuesto

Equilibrar la inversión inicial con los costos operativos a largo plazo, incluidos el mantenimiento y los consumibles.

Servicio y soporte

Considerar la disponibilidad de servicios de soporte técnico y mantenimiento para la máquina.

Entrenamiento

Evaluar la necesidad de capacitación del operador para utilizar eficazmente las funciones avanzadas de la máquina.

Marcas líderes y precios

Varias marcas de renombre fabrican máquinas formadoras de engranajes conocidas por su confiabilidad y rendimiento:

• Gleason: Gleason, fabricante líder de máquinas perfiladoras de engranajes, ofrece una gama de modelos para diferentes aplicaciones. Los precios suelen oscilar entre 200.000 dólares y más de 1 millón de dólares, según el modelo y las especificaciones.
• Liebherr: Conocida por sus máquinas formadoras de engranajes de alta precisión, Liebherr ofrece soluciones para diversas aplicaciones industriales. Los precios generalmente oscilan entre 250.000 y 1,5 millones de dólares.
• Mitsubishi Heavy Industries (MHI): MHI produce máquinas perfiladoras de engranajes robustas y confiables adecuadas para diversos tipos y tamaños de engranajes. Los precios de las máquinas MHI suelen oscilar entre 300.000 y 1,2 millones de dólares.
• Starrag-Heckert: Se especializa en máquinas perfiladoras de engranajes avanzadas con alta precisión y capacidades de automatización. Los precios generalmente oscilan entre $350.000 y $1,4 millones.
• Lorenz: Reconocido por sus máquinas formadoras de engranajes de alta calidad, Lorenz ofrece una gama de modelos adecuados para diferentes necesidades de producción. Los precios suelen oscilar entre 250.000 dólares y más de 1,3 millones de dólares.

Conclusión

Las máquinas formadoras de engranajes son herramientas indispensables para producir engranajes de alta precisión necesarios en diversas aplicaciones industriales. Con diferentes tipos, como máquinas formadoras de engranajes horizontales, verticales, CNC y universales, la selección del modelo correcto depende de las necesidades de producción específicas y los tipos de engranajes. Los factores clave a considerar incluyen los sistemas de control CNC, la capacidad de la pieza de trabajo, la longitud de la carrera, la velocidad de corte, el sistema de herramientas y la rigidez de la máquina. Marcas líderes como Gleason, Liebherr, Mitsubishi Heavy Industries, Starrag-Heckert y Lorenz ofrecen una gama de máquinas formadoras de engranajes de alta calidad que se adaptan a diferentes aplicaciones y presupuestos. Al evaluar cuidadosamente el volumen de producción, los tipos de engranajes, los requisitos de precisión y el presupuesto, las empresas pueden asegurarse de invertir en la máquina formadora de engranajes adecuada para mejorar sus capacidades de fabricación y garantizar una producción de engranajes constante y de alta calidad.