6,5 ″ / 165 mm 32: 1 Ligne de feuille de la série Pti Trident jamais utilisée! Nouveau 2006

Description de l'offre

PTI Modèle 6500 - Extrudeuse 32: 1 de 6,5 po (165 mm) - Nouveau 2006 Jamais utilisé!
Moteur et entraînement vectoriel à courant alternatif de 500 HP (373 Kw) à 1800 tr / min - Boîte de vitesses d'extrudeuse à double réduction robuste avec rapport de 19,56: 1 pour 91 tr / min 927 HP (XX KS) AGMA pour un SF de 1,8 - palier de butée 29452E pour plus de 250000 heures à 207 bar (3000 psi) et 100 tr / min - Trémie d'alimentation équipée d'un tiroir magnétique, d'un voyant et d'un obturateur - Section d'alimentation en fonte robuste, gainée pour le refroidissement par eau, fût ventilé avec doublure bimétallique de Xaloya 800 ou équivalent. - Conduit de ventilation chauffé et inverseur en polymère, bouchon de ventilation inclus. - Connexion utilitaire à point unique. Base d'extrudeuse mobile pour le retrait des vis. Huit (8) zones de contrôle de température de baril, refroidies à l'eau. L'ensemble de collecteur comprend une vanne de débit et une électrovanne pour chaque zone. Système externe de refroidissement et de filtrage de l'huile de lubrification comprenant une pompe à huile, un échangeur de chaleur refroidi par eau, un filtre et un collecteur, une tubulure et un retour de température interverrouillés avec la commande d'entraînement
Une (1) vis d'alimentation conçue pour l'application de PE et PP, chromée dure sur toutes les surfaces mouillées. Les vols sont durs face avec Colomonoy 83. La vis est creusée pour cinq diamètres pour le refroidissement de la vis.
Pince à trois pièces - pince à trois pièces chauffée avec mécanisme de levage.
Adaptateur réseau PTI modèle G6500
Pression nominale de 689 bar (10 000 psi) - Comprend les adaptateurs requis du collier en trois pièces à l'insert du mélangeur à six éléments. Installé dans un boîtier avec des brides aux deux extrémités. pré-câblé avec chauffage et thermocouple.
Matrice et support de feuille de 54 ″ (1370 mm) de largeur - L'adaptateur bobiné comprend trois zones de contrôle de la température - Filière à collecteur unique - Plage d'ouverture de la lèvre de matrice de 0,25 à 0,50 ″ - Réglage manuel de la lèvre. avec boulons de réglage au centre de 1000 pi (25,4 mm). Barre de restriction en acier inoxydable à 45 degrés par rapport au trajet d'écoulement. Surfaces d'écoulement chromées et finies à 1-3 (0,025-0,075 micron) Ra dans la zone terrestre, 4-6 uin (0,10-0,15 micron) Ra sur les autres surfaces d'écoulement. Entrée centrale à dos rond. Thermoplongeurs câblés pour 5 zones de contrôle de température - Câbles thermocouple inclus. Extérieur chromé flash. Toutes les surfaces d'écoulement sont chromées durs. 4 ″ (100 mm) de revêtement extérieur inclus par côté - Pare-chocs en téflon pour éviter d'endommager le rouleau - Outils de démontage et d'exploitation inclus. Chariot de support debout. Système de support pour changeur d'écran sur la matrice - Roulette montée pour accéder aux boulons de matrice.
Série PTI Revolution Modèle RVD601818 Système d'enlèvement de feuilles à trois rouleaux - Configuration verticale de la pile descendante avec: Trois rouleaux chromés à chicanes en spirale à double coque plaquées de chrome dur. 003 ″ à 005 ″ (75-125 microns) d'épaisseur - tous les rouleaux sont polis à une finition Ra de 1 à 2 uin (0,025 à 0,050 micron). - Rouleaux supérieurs et inférieurs de 18 ″ de diamètre x 60 ″ de largeur de face. Fonction de rouleau à changement rapide avec un jeu de bras de retrait de rouleau inclus. Trois (3) raccords rotatifs Duo-Flow à haut débit. Vannes à bille à chaque union rotative. Rouleaux entraînés individuellement avec des moteurs à courant alternatif et des entraînements. Les moteurs à engrenages AC sont montés directement sur les rouleaux. Les arbres traversants creux permettent un débit d'eau élevé à travers le tourillon du rouleau. Fonction de changement rapide de rouleau avec bras de retrait de rouleau réglables. Vérins d'actionnement de rouleaux linéaires avec roulements linéaires entièrement capturés pour un contrôle précis du mouvement lorsque les rouleaux s'ouvrent et se ferment. Actionnement pneumatique linéaire du rouleau avec deux (2) vannes de commande à double action, réservoir de réservoir, manomètre et régulateur - Intensificateur d'air pour cylindres de pincement de support de rouleau pour augmenter la pression d'air comprimé de l'usine pour augmenter la charge de pincement. Réglage motorisé de l'écartement des rouleaux avec affichage numérique de l'ouverture du pincement. Réglage manuel de la hauteur de pincement pour ajuster la hauteur de pincement à mourir. Système de contrôle de température basé sur l'eau à trois zones avec deux boucles fermées pour chaque rouleau. Chaque zone est équipée d'une pompe, d'un échangeur de chaleur et d'un thermoplongeur correctement dimensionnés. Le système sera monté sur le côté de la voiture. Poste de commande suspendu avec écran tactile AB Panelview monté sur bras articulé Aucun convoyeur n'est inclus. Support de rouleau de traction séparé avec des rouleaux recouverts de glissières à commande pneumatique de 8 "de diamètre x 60" de largeur de face de rouleau.
Système de contrôle PLC TITAN - Coordonne tous les moteurs, les boucles de température PID, les boucles de pression et les interfaces avec tous les verrouillages de sécurité. Interface opérateur à écran tactile couleur Allen-Bradley Panelview Plus 1500 située dans la suspension du support de rouleau. Communication Controlinet aux E / S distantes et aux variateurs CA. Communication Ethernet avec les écrans tactiles Panelview. Rack API Allen-Bradley avec alimentation, processeur et modules de communication. Commutateur Ethernet pour le dépannage et l'édition à distance de l'API (VPN requis pour l'accès à distance) Les écrans standard incluent: CONNEXION, Aperçu du système et du processus, indication d'alarme, commandes de température et de pression, contrôle de la vitesse du support de rouleau, diagnostics du système, fonctions de recette, cycle de trempage feture , Fonctions de tendance, contrôle du moteur, configuration technique) protégé par mot de passe) et fonction de réinitialisation générale. Recette Storge (30 recettes) Comprend 48 heures de possibilités de tendances - La tension de commande est de 24 VDC - Les radiateurs en aval câblés pour 480 volts. Le moteur et les entraînements sont conçus pour Température ambiante de 104 ° F (40 ° C), les variateurs de plus de 250 HP (186 KW) seront refroidis par air dans le boîtier NEMA 12 - Les panneaux de commande sont climatisés, alimentés et montés sur la base de l'équipement. Le cylindre de l'extrudeuse est taraudé avec trois (3) orifices d'instrument (un pour le disque de rupture. Un ofr un transducteur de pression et un de rechange). L'extrudeuse est équipée d'une indication de température de fusion de décharge. Le système de pompe à engrenages comprendra un transducteur de pression pour le contrôle de la boucle de pression.
JAMAIS VU DE PRODUCTION….

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