Ligne complète de remplissage et d'emballage de liquides Optima/Schubert d'occasion pour bouteilles

Description de l'offre

Ligne complète de remplissage et d'emballage de liquides Optima/Schubert pour bouteilles composée d'un système de transport de bouteilles Optima MODULINE (palettes), redresseur de bouteilles utilisant des robots Pick & Place, pesée 100 % tare/brute des bouteilles, machine de remplissage avec réservoir de produit de 100 litres (10 stations de remplissage, dosage temps/pression, buses de plongée, plage de dosage 50-250 (400) ml., antidéflagrant, CIP) et capsuleuse pour bouchons à vis, rejet de bouteilles, orientation des bouteilles, trieuse pondérale OCS Type HC (max. 1500g), étiqueteuse Schleuter Type FS-DUO/R pour étiquetage recto/verso et enveloppant, station de codage pour impression sur le fond de la bouteille à l'aide de deux (2) imprimantes à jet d'encre Hitachi RX-S, transfert des bouteilles soit dans un HVS Encartonneuse verticale de type HKMG (plieuse de notices GUK FA 21/4 Cartonac 91) et ensuite dans l'encaisseuse/palettiseur Schubert ou directement dans une encaisseuse automatique Schubert TLM-F2 / F44 pour bouteilles non emballées ou bouteilles emballées dans des cartons pliés avec palettisation ( Euro-Palette, 1200 x 800 x 150 mm, max. hauteur de pile 1300 mm). En tant que système modulaire, la ligne TLM se compose de deux sections Transmodul et de robots à deux, trois et quatre axes avec des systèmes de reconnaissance d'images. Cela signifie que les produits peuvent être introduits dans la ligne de conditionnement Schubert de deux manières différentes : les bouteilles peuvent être soit disposées dans des supports de transport (palettes), soit introduites dans la ligne TLM déjà emballées sur le côté dans des boîtes pliantes. Lors de l'introduction des bouteilles, les robots à quatre axes utilisent un seul processus de prise pour pré-grouper les bouteilles sur le Transmodul. Les cartons sont orientés parallèlement à celui-ci dans la ligne. Une fois que les bouteilles individuelles ou les boîtes pliantes ont été pré-groupées, l'étape suivante consiste pour un robot F2 à placer la formation complète des bouteilles dans les cartons, qui ont déjà été érigés et sont en place. Les cartons remplis sont ensuite collés. Le produit fini est soumis à un contrôle d'intégrité en passant par une trieuse pondérale OCS et une étiqueteuse SRD avec imprimante d'étiquettes ZEBRA ZE 500 pour l'étiquetage des caisses fermées (code barre, n° d'article, n° de lot, etc., taille d'étiquette 70 x 150 mm) , et les cartons individuels sont ensuite palettisés. Capacité jusqu'à 120 bouteilles par minute et 20 caisses par minute.

This equipment is located in DE