Usine laitière complète Price drop

Description de l'offre

PRODUITS LAITIERS - EXCELLENT ÉQUIPEMENT COMPLET

 
L'équipement est déconnecté, mais il est possible de vérifier le fonctionnement de l'équipement "à froid". Livraison: Immédiatement!

Laiterie a travaillé à la réception de lait 45.000 l / jour. Les objets A. B. et C. sont liés à une seule installation de production d'énergie. L'usine de production de lait électrique peut être vendue séparément, mais deux autres parties de laiterie peuvent être vendues séparément si le client a sa propre énergie. Il vaudra mieux proposer un équipement complet de laiterie.

Remarque: L'usine de production de lait motorisé: production de lait motorisé, lait instantané, traitement du lactosérum en poudre

La hauteur de l'usine de production: l'usine de production de lait en poudre - 17 m, l'installation de production d'énergie - 9 m, d'autres équipements - 4m. Pour la laiterie de résolution des eaux usées a collecteur avec biorotor, tout est inclus dans le prix

L'espace nécessaire pour la laiterie est d'environ 2.000 m2. Puissance instal 150 kW. Le prix comprendra le démontage, le chargement, l'installation du matériel chez le client et la formation des acheteurs acheteurs est spécialement convenue. Les frais de transport et de transitaires sont à la charge de l'acheteur

A.) L'USINE DE PRODUCTION DE LAIT EN POUDRE (ÉCRÉMÉ, PLEIN, INSTANTANÉ) ET LE BLÉ EN POUDRE

Cela a fonctionné 14 h / jour, car 2 heures sont nécessaires pour le lavage pendant le processus et 2 heures pour le lavage en fin de journée (dépend de la qualité du lait)

Exemple: la réception de 4.700 l / h de lait écrémé peut donner 427 kg / h de lait en poudre

Exemple: la réception de 4.700 l / h d'instant peut donner 522 kg / h de lait en poudre

En fonction de la qualité du lait, du lavage en cours de fabrication et du lavage en fin de journée, l'usine peut fonctionner au maximum 20 h / jour, s'il y a tant de matières premières entrantes.

Cette usine comprend:

1.Steam triphasé station fabricant allemand GEA, produit 1987, installé 2008 - révision complète: toute nouvelle installation électrique, armoires, pompes et manteau de tour modifié, nouveau pipeline.

Capacité de 4 700 l / h avec toutes les installations et pompes associées et un séparateur de vapeur;

2. Atomiseur NIRO, produit en 1987, installé et révisé en 2008, avec fromage en poudre instantané et tours auxiliaires pour l'instant, diffuseur avec un diffuseur de remplacement, cyclones, eau et autres pompes;

3. Lavage industriel central à trois chambres d'une capacité de 3 000 l (capacité adéquate pour les besoins de l'usine), produit et installé en 2008.

4. Cuve de cristallisation du lactosérum - 4 pièces par 6 000 l avec échangeur, fabricant APV. Année de production et d'installation 2008.

5. Système d'eau glacée de 30 m3 avec installations associées; fabricant FRIGO, année de production et d'installation 2008.

6. Panneau de commande, placard principal;

L'équipement a été installé en 2008, lorsque de nouvelles installations électriques, pompes à eau, pipelines et couche sur l'atomiseur ont été entièrement construits. La puissance installée de la centrale est de 105kw. Consommation de vapeur 1 150kg / h 11 bar. Le processus de production s'est arrêté en décembre 2017. Il est possible d'essayer l'équipement. L'usine complète est vendue dans l'état de vue. La formation des employés est possible. Le montage a été fait par la société de Croatie, il est donc possible d'organiser l'installation et le démontage et le démarrage de l'usine.

B.) RÉCEPTION, TRANSFORMATION ET STOCKAGE DU LAIT CRU

Cette ligne se compose de:

1. Souffleur avec compteur numérique avec écran tactile; échangeur pour le refroidissement du lait type APV avec pompes associées et capacité des installations de 10 000 l / h; année de production et 2005, installé 2007

2. Deux réservoirs de stockage de lait cru de 17 500 l et un réservoir de 10 000 l, avec les tuyaux de ventilation et les installations associés;

3. Pasteurisateur de type APV avec tuyaux de ventilation et armature associés; année de production 2005, installé 2007

4. Séparateur ALFALAVAL avec tuyaux de ventilation et armature associés; année de production 2005, installé 2007

5. Homogénéisateur de type APV avec armature associée; année de production 2005, installé 2007

6. Type standardisateur APV avec une capacité de 10 000 l / h et chaque machine possède son propre coffret électrique; année de production 1990, installé 2007

7. CIP automatique à triple chambre, capacité de 9 000 l avec tuyaux de ventilation et armature associés. (L'ensemble du processus est automatique et comprend également le lavage des camions, il est géré depuis la cabine de gestion); année de production et d'installation 2007.

8. Cuve de traitement pour la production de yaourt d'une capacité de 8 000 l avec réfrigérateur et pompes et armature adjacentes;

9. Réservoirs de traitement pour la crème: 2 x 1 500 l et 1 x 3 000 l, avec pompes et induit associés;

L'équipement a été installé en 2007 à la même période où toute la gestion automatique de l'entreprise a été effectuée. Toute l'automatisation est SIEMENS Simatic Panel Touch - 2007. L'équipement est en parfait état. Le processus de production est arrêté en décembre 2017. Il est possible de mettre l'équipement en pratique d'essai. Le montage a été fait par la même entreprise de Croatie, il est donc possible d'organiser l'installation et le démontage.

C.) INSTALLATION DE FROMAGE, INSTALLATION DE BEURRE ET INSTALLATION DE PRODUCTION D'ÉNERGIE

Ces installations comprennent:

1. Bains hollandais 3x5000 l, 1x4000 l avec double manteau et possibilité de cuisiner; Année de production 1990, installé 2007.

2. Pré-presse automatique type APV d'une capacité de 10 000 l avec armoire de commande et pompes et raccords associés; Année de production 1997, installé 2007

3. Presse semi-automatique de type GADAN synchronisée avec la capacité de l'usine avec des batteries complètes de moules de 9 kg; année de production 1997, installé 2007

4. Pompe de type APV pour le transfert de fromage poire en pré-production, de capacité adéquate avec l'usine;

5. Bains pour salage du fromage avec grilles, capacité de 10 tonnes et une ligne automatique pour maintenir la température et la qualité de la salamura, ligne pour laver les grilles;

6. Réservoir de stockage de lactosérum d'une capacité de 30 000 l;

7. Duplicateurs pour différents usages 3x750 l et 1x 1500 l;

8. Ligne de production d'albumine et de fromage frais avec deux cuves de traitement d'une capacité de 2x5000 l et deux baignoires de capacité adéquate et un lavage industriel central à trois chambres d'une capacité de 4 500 l;

     fabricant: BEOINOX-Serbia, année de production et d'installation 2010

9. Ligne continue de production de beurre ALHBORG 1200 kg / h de produit final par heure et silo à beurre d'une capacité de 2500 kg; année de production 1990, installé 2007

10. Emballeur de beurre de 0,15-0,25 grammes BENHIL 6800 pcs / h; année de production 1987, installé et révisé 2007

11. Yaourt et crème sure 0,18 grammes 1500 pcs / h; fabricant PAKPROMET-Serbie, année de production et d'installation 2007

12. Yaourt et crème sure 0,41 gramme emballeur, 1500 pcs / h; PAKPROMET-Serbie, année de production et d'installation 2007

13. Emballeur pour crème et fromage frais 0,5 et 1 kg, 1500 pcs / h, PAKPROMET-Serbie, année de production et d'installation 2007

14. Machine sous vide pour fromage MULTIVAK C-500; MULTIVAK - VENDU

15. Bain d'immersion au fromage MULTIVAK - VENDU

16. Tunnel thermique pour emballage groupé PAKPROMET-Serbie, produit ind installé 2010

17. Jet d'encre pour horodatage; produit et installé 2010

18. Système d'eau glacée de 40 m3 avec installations associées FRIGO, produit et installé en 2007

19. Échangeur APV pour remercier l'eau chaude d'une capacité de 5000 l; produit et installé 2007

20. Machine centrale à mousse avec satellites;

21. Bain pour laver les pièces à main;

22. Chaudière à eau chaude 850 kW sur bois jusqu'à 120 ° C TOPLING (Bosnie-Herzégovine), produite et installée 2007

23. Chaudière automatique type KIRKA, 2 MW de puissance ou 2,5 tonnes de vapeur / h de 13 bar, car l'énergie utilise la biomasse et la paille. Le silo de masse a une capacité de 25 m3 (l'installation est alimentée par un employé); pays d'origine Serbie, produit et installé 2010

L'équipement est en parfait état.

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