Urola USP-4

Description de l'offre

Souffleuse à 4 cavités pour bouteille de 5 litres.

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE

Dimensions avec préformes d'alimentation: 5695 x 4950 x 3600 mm

 Poids: 10,000 kg

 Puissance installée: 157,55 kW:

- Rotation de la préforme du moteur: 0,37 kW

- Chaîne de palettes tournantes moteur: 7,5 kW

- Four de trempe à préforme électrique. 128 kW

- Préforme de ventilation du four de trempe électrique: 1,1 kW

- Moules de fermeture de puissance moteur 1: 5,5 kW

- Moules de fermeture de puissance moteur 2: 5,5 kW

- Groupe d'étirage moteur 1: 7,5 kW

- Préformes d'alimentation: 1 kW

- Alimentation 24v DC 10ème: 0,45 kW

- Commande transformateur: 0,63 kW

 Données pour le circuit de refroidissement:

- Température d'entrée d'eau: 7 ° C - 11 ° C

- Consommation: 4 m3 / heure

- Pression: 4 kg / cm2

- Capacité de refroidissement: 30000 Kcal / heure

 Données pour le circuit pneumatique et basse pression:

- Pression: 7 kg / cm2

- Consommation: 30 NI / min (froid)

 Données correspondant au circuit pneumatique haute pression:

- Pression: 40 kg / cm2

- Consommation: 410NI / min (sec, sans huile et froid)

 Possibilité de quatre ou deux cavités par moule:

- Quatre cavités:

Production: 4500 bouteilles / heure

Dimensions hors tout du conteneur: 130 mm de diamètre et 350 mm de hauteur

- Deux cavités

Production: 1500 bouteilles / heure

Dimensions hors tout du conteneur: 170 mm de diamètre et 350 mm de hauteur

 Pression de suralimentation maximale: 40 bar

 Les principales parties de la machine sont:

-le chargeur de préformes

- l'introducteur de préformes

-les palettes à chaîne

-le four

-la presse de soufflage

- l'extracteur de bouteille

 Le système d'alimentation est conçu pour le transport, le tri et l'approvisionnement continu de préformes dans la bonne position dans la machine d'étirage-soufflage

La trémie est dotée d'un niveau de remplissage du système de détection. Le lancement de l'élévateur de bande se produit lorsqu'une rampe de remplissage de bas niveau préforme dans l'introducteur est détectée. La sortie des préformes se produit lors de la détection que les guides transportant les préformes vers l'USP-4 atteignent un niveau minimum de préformes.

La préforme de l'élément introducteur est chargée de collecter les glissières des préformes et d'aller introduire les palettes correspondantes dans la chaîne de palettes.

Les préformes du dispositif de dosage sont deux barrières, toutes deux contrôlées par un vérin pneumatique à double effet, commandées par un solénoïde piloté par le programme PLC, synchronisées avec un mouvement discontinu de la chaîne de palettes, sont chargées d'effectuer le dosage des préformes dans les guides d'alimentation pour faire le la préforme d'introduction est correctement alimentée.

Les palettes à chaîne sont l'élément de la machine qui est responsable de l'entraînement de chaque préforme depuis l'introducteur de préformes à travers les modules du four, jusqu'à la presse, où elle est étirée et soufflée pour être transportée après l'emballage et les conteneurs fabriqués et réfrigérés jusqu'à l'extracteur.

Le four fait partie de la machinerie chargée de chauffer les préformes à la température indiquée par le poste de commande. Le four comprend 8 modules de 8 lampes commerciales chacun.

Dans la partie presse de la machine, les préformes en PET étirées sont soufflées. Fondamentalement, c'est une table sur laquelle sont situés partout dans le moule et les processus nécessaires à la fabrication des emballages (ouverture et fermeture des moules, mouvements de fonds, évacuations d'air, mouvements d'étirement et d'approche sont effectués, etc.).

L'extracteur de bouteilles est l'élément responsable de la collecte des conteneurs réfrigérés des palettes à chaîne et de leur retrait de la machine.

Id: 495

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