Horno de reflujo Omni Excel 10 de Electrovert

Descripción del anuncio

Descripción
Soldadura por reflujo de alto rendimiento para requisitos de producción exigentes. Desde el procesamiento sin plomo hasta el híbrido, la serie OmniExcel ofrece eficiencias de nitrógeno y consumo de energía que establecen el estándar para el bajo costo de propiedad.
OmniExcel = reflujo de alto rendimiento
Las características estándar completas de OmniExcel incluyen:

10 zonas de calentamiento con 3 zonas de enfriamiento

Combinación de cadena de pasadores y sistema de cinta transportadora de malla

Ajuste de ancho de transportador controlado por computadora y basado en recetas

Control de velocidad del ventilador de bucle cerrado (zonas de calefacción y refrigeración)

Sistema de respaldo de batería UPS

Interfaz eléctrica SMEMA

Sistema de detección de placa de entrada/salida

Torre de luz programable

Sistema de detección de fallos de escape

Interfaz de usuario
OmniExcel está configurado con un sistema operativo basado en Windows® que proporciona menús desplegables familiares. El software estándar y fácil de usar incluye características funcionales, como el control independiente de los ventiladores de refrigeración, el nitrógeno en espera, la trazabilidad del registro de datos, la protección con contraseña de seguridad, la calibración y la capacidad de diagnóstico del sistema.
Tecnología de calefacción
El diseño de la cámara de "calentamiento en la entrada" de OmniExcel introduce una corriente de aire equilibrada en la cámara de calentamiento. Este método ofrece una segregación excepcional de zona a zona más un rendimiento mínimo delta de temperatura máxima.
Listo para procesos sin plomo
Con requisitos de temperatura pico más altos y ventanas de proceso más pequeñas para la soldadura sin plomo, un sistema de reflujo debe minimizar los ΔT y tener la capacidad de controlar el tiempo por encima de liquidus (TAL). OmniExcel está listo para simplificar la conversión sin plomo con capacidad de proceso de temperatura de 350 °C, transferencia de calor de alta eficiencia y segregación excepcional de zona a zona.
Gestión de flujo
El Flux Extraction System™ (FES) patentado de OmniExcel contiene volátiles de fundente nocivos que se liberan continuamente de la soldadura en pasta. Los módulos FES están colocados estratégicamente para atrapar y filtrar partículas en toda la cámara calentada. Configuradas para maximizar la eficiencia, las unidades FES cuentan con tecnologías de filtrado, como pantallas de micromalla, para la recolección de partículas grandes y/o bolas de acero inoxidable empacadas que crean un filtro húmedo para la recolección de solventes. El flujo filtrado se captura en recipientes de contención monitoreados por el sistema que se eliminan rápida y fácilmente. Las unidades FES también cuentan con una capacidad avanzada de autolimpieza controlada por software para extender los intervalos de mantenimiento, maximizar la eficiencia del sistema y reducir el tiempo de inactividad. FES es el sistema de filtración de fundente más completo disponible en la actualidad.
Control de soplador de circuito cerrado
El control estándar del ventilador de circuito cerrado equilibra el flujo de aire con una turbulencia mínima para mejorar la transferencia de calor y reducir sustancialmente el consumo de energía y nitrógeno.
Tecnología de refrigeración por aire VariCool™
El módulo de refrigeración por aire ofrece un control de soplador independiente de cuatro velocidades a través del software, además de un control de soplador de circuito cerrado estándar con detección de fallas del soplador.
Engrasadores automáticos
El sistema AutoOiler opcional proporciona una lubricación regular del sistema transportador a través de puntos de ajuste de software simples para garantizar una vida útil prolongada del transportador. Los cepillos recubren ligeramente los rodillos de la cadena del transportador sin contaminar los pasadores de soporte del producto, lo que da como resultado un funcionamiento del transportador sin vibraciones.
Especificaciones
Longitud de la máquina: 259″ (6573,8 mm)
Ancho de la máquina: 56,3″ (1430,4 mm)
Altura de la máquina: 49,8″ (1265,4 mm)
Ancho del proceso: 20″ (508 mm)
Longitud calentada: 148″ (3759 mm)
Longitud de enfriamiento: 50,5″ (1282 mm)
Temperatura de funcionamiento: 350°C con rieles
Requisito de cumplimiento: listado CE/UL

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