Four de refusion Electrovert Omni Excel 10

Description de l'offre

La description
Soudage par refusion haute performance pour des exigences de production exigeantes. Du traitement sans plomb au traitement hybride, la série OmniExcel offre des rendements en azote et en consommation d'énergie qui établissent la norme en matière de faible coût de possession.
OmniExcel = refusion haute performance
Les fonctionnalités standard complètes d'OmniExcel comprennent:

10 zones de chauffage avec 3 zones de refroidissement

Système combiné de convoyeur à chaîne à mailles et à tapis en maille

Réglage de la largeur du convoyeur piloté par recette et contrôlé par ordinateur

Contrôle de la vitesse du ventilateur en boucle fermée (zones de chauffage et de refroidissement)

Système de sauvegarde de batterie UPS

Interface électrique SMEMA

Système de détection de carte d'entrée / sortie

Tour d'éclairage programmable

Système de détection de défaillance d'échappement

Interface utilisateur
L'OmniExcel est configuré avec un système d'exploitation basé sur Windows® qui fournit des menus déroulants familiers. Le logiciel standard et convivial comprend des fonctionnalités, telles que le contrôle indépendant des ventilateurs de refroidissement, la mise en veille de l'azote, la traçabilité de l'enregistrement des données, la protection par mot de passe de sécurité, l'étalonnage et la capacité de diagnostic du système.
Technologie de chauffage
La conception de la chambre «chaleur à l'admission» OmniExcel introduit un flux d'air équilibré dans la chambre de chauffage. Cette méthode offre une ségrégation zone à zone exceptionnelle ainsi que des performances delta de température de pointe minimales.
Processus sans plomb prêt
Avec des exigences de température de pointe plus élevées et des fenêtres de processus plus petites pour le brasage sans plomb, un système de refusion doit minimiser les ΔT et avoir la capacité de contrôler le temps au-dessus du liquidus (TAL). L'OmniExcel est prêt à simplifier la conversion sans plomb avec une capacité de traitement de la température à 350 ° C, un transfert de chaleur à haute efficacité et une ségrégation de zone à zone exceptionnelle.
Gestion des flux
Le Flux Extraction System ™ (FES) breveté d’OmniExcel contient des flux volatils nocifs qui sont libérés en continu de la pâte à braser. Les modules FES sont stratégiquement placés pour piéger et filtrer les particules dans toute la chambre chauffée. Configurés pour maximiser l'efficacité, les unités FES sont dotées de technologies de filtrage telles que des tamis micromesh pour la collecte de grosses particules et / ou des billes en acier inoxydable emballées qui créent un filtre humide pour la collecte des solvants. Le flux filtré est capturé dans des conteneurs de confinement surveillés par le système qui sont rapidement et facilement éliminés. Les unités FES disposent également d'une capacité avancée, contrôlée par logiciel, d'autonettoyage pour prolonger les intervalles de maintenance, maximiser l'efficacité du système et réduire les temps d'arrêt. FES est le système de filtration de flux le plus complet actuellement disponible.
Contrôle du ventilateur en boucle fermée
Le contrôle standard du ventilateur en boucle fermée équilibre le flux d'air avec un minimum de turbulence pour améliorer le transfert de chaleur et réduire considérablement la consommation d'énergie et d'azote.
Technologie de refroidissement à air VariCool ™
Le module de refroidissement par air offre un contrôle indépendant du ventilateur à quatre vitesses via un logiciel, ainsi qu'un contrôle standard du ventilateur en boucle fermée avec détection de panne du ventilateur.
AutoOilers
Le système AutoOiler en option assure une lubrification régulière du système de convoyeur par le biais de points de consigne logiciels simples pour assurer une longue durée de vie du convoyeur. Les brosses recouvrent légèrement les rouleaux de la chaîne du convoyeur sans contaminer les broches de support du produit, ce qui permet un fonctionnement sans vibration du convoyeur.
Caractéristiques
Longueur de la machine: 259 ″ (6573,8 mm)
Largeur de la machine: 56,3 ″ (1430,4 mm)
Hauteur de la machine: 49,8 ″ (1265,4 mm)
Largeur de processus: 20 ″ (508 mm)
Longueur chauffée: 148 ″ (3759 mm)
Longueur de refroidissement: 50,5 ″ (1282 mm)
Température de fonctionnement: 350 ° C avec rails
Exigence de conformité: Liste CE / UL

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