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SIPA 20,000 bph P250506068
SIPA 20,000 bph P250506068

Linea completa di produzione e confezionamento di bottiglie SIPA 20,000 bph Venditore verificato

Prezzo su richiesta

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marca SIPA
modello 20,000 bph
anno 2005
ubicazione Stati Uniti US
categoria Linee di imballaggio
numero del prodotto P250506068
lingua
bg Пълна линия за производство и опаковане на бутилки SIPA 20,000 bph
cs Kompletní linka na výrobu a balení lahví SIPA 20,000 bph
da SIPA 20,000 bph Komplet linje til fremstilling og emballering af flasker
de SIPA 20,000 bph Komplette Linie zur Herstellung und Verpackung von Flaschen
el Πλήρης γραμμή κατασκευής και συσκευασίας φιαλών SIPA 20,000 bph
en SIPA 20,000 bph Complete bottle manufacturing and packaging line
es Línea completa de fabricación y envasado de botellas SIPA 20,000 bph
fr Ligne complète de fabrication et d'emballage de bouteilles SIPA 20,000 bph
hr Kompletna linija za proizvodnju i pakiranje boca SIPA 20,000 bph
hu SIPA 20,000 bph Teljes palackgyártó és csomagoló vonal
it Linea completa di produzione e confezionamento di bottiglie SIPA 20,000 bph
lt SIPA 20,000 bph Pilna butelių gamybos ir pakavimo linija
nl SIPA 20,000 bph Complete productie- en verpakkingslijn voor flessen
pl Kompletna linia do produkcji i pakowania butelek SIPA 20,000 bph
pt Linha completa de fabrico e embalagem de garrafas SIPA 20,000 bph
ro Linie completă de fabricare și ambalare a sticlelor SIPA 20,000 bph
ru SIPA 20,000 bph Комплексная линия по производству и упаковке бутылок
sr Kompletna linija za proizvodnju i pakovanje boca SIPA 20,000 bph
sv SIPA 20,000 bph Komplett tillverknings- och förpackningslinje för flaskor
tr Komple şişe üretim ve paketleme hattı SIPA 20,000 bph

Specifiche tecniche

-------------------
ore effettuate
ore allacciato alla corrente
condizione così com'è
conforme alle norme CE ---------
stato

descrizione

Impianto completo per la produzione di bottiglie per bevande
Produttore: SIPA Italia
Anno: 2005

UNA LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE E IL CONFEZIONAMENTO DI BOTTIGLIE
PER 20.000 BOTTIGLIE ALL'ORA X RIEMPIMENTO A CALDO DA 500 ML

BEVANDE ENERGETICHE E SUCCHI
Prodotto da SIPA, Italia
Anno di produzione: 2005
Installazione e messa in funzione: 2006
Cessazione della produzione: 2008 a causa di disordini familiari

Contenitori: Bottiglie rotonde in PET da 0,5 litri
Bottiglie rotonde in PET da 1,0 litri
Bottiglie rotonde in PET da 1,5 litri

Capacità: 20.000 bottiglie all'ora su bottiglie da 0,5 litri
10.000 bottiglie all'ora su bottiglie da 1,0 litri
6.600 bottiglie all'ora su bottiglie da 1,5 litri

Prodotti: Bevande energetiche come Gatorade e Powerade
Succhi d'arancia e di frutta con piccole Polpe

Chiusure
Tappi a vite prefilettati in plastica
Piatti e sport 30/25 (stesso numero di filetti)

Etichette
Avvolgimento in OPP da bobina

Confezionamento
Confezioni termoretraibili 3 x 4 senza cartone piatto

Il processo:

- I granuli di PET, precedentemente deumidificati per circa 4 ore in una tramoggia di essiccazione, vengono depositati a circa 170 °C in una vite speciale chiamata estrusore. L'estrusore, che ruota continuamente e viene mantenuto a una temperatura costante tramite resistenza termica, plastifica il PET e lo trasferisce in un distributore centrale. Il distributore convoglia il materiale fuso attraverso canali caldi fino ai cuscinetti di iniezione.

- I cuscinetti di iniezione (iniettori) iniettano, a una pressione e una velocità regolabili, il materiale fuso a circa 280 °C nel canale caldo e nelle cavità preformate degli stampi a iniezione. Una volta trascorso il tempo di ciclo; Gli stampi si aprono e le preforme possono essere estratte tramite il dispositivo di trasferimento. Il tempo di ciclo è il tempo necessario al PET fuso per raffreddarsi all'interno dello stampo a iniezione e formare la preforma. Il collo della preforma viene raffreddato a basse temperature e la temperatura del corpo a circa 105 °C. Il tempo di ciclo è correlato allo spessore della preforma, che dipende dal peso e dalle specifiche del contenitore finale.

- Le preforme vengono movimentate tramite trasportatori per il collo e condotte a riscaldatori per riscaldare la parte sotto il collo, consentendo di mantenere o completare il profilo termico ideale delle preforme per il successivo trattamento di stiro-soffiaggio. I riscaldatori possono essere resistenze di riscaldamento o aria calda aspirata da appositi dispositivi chiamati lame d'aria.

- Le preforme riscaldate vengono introdotte nelle cavità di soffiaggio dello stampo. Nella prima fase, un dispositivo meccanico e pneumatico stira la preforma tramite barre di stiro e aria a bassa pressione, nella seconda fase lo stesso dispositivo soffia aria ad alta pressione per conferire alla preforma la forma finale della bottiglia.

- Un sistema di espulsione scarica alla rinfusa i contenitori soffiati attraverso uno scivolo. La tramoggia di essiccazione del PET, così come tutte le funzioni della macchina, i parametri di produzione e il tempo di ciclo, sono controllati da un PLC, completo di monitor e tastiera alfanumerica. Temperature, pressioni e velocità di rotazione dell'estrusore sono controllate e regolate da uno speciale sistema di feedback che garantisce la costanza del processo. La macchina è dotata di un programma di autodiagnosi completo di tabelle sinottiche e indicazioni precise di eventuali componenti difettosi o parametri di processo errati. Dati tecnici del macchinario:
Stampi a iniezione
Numero di cavità di iniezione 10
Numero di stampi a iniezione 4
Numero totale di cavità di iniezione 40
Passo stampo a iniezione 76 mm
Stampi di soffiaggio
Numero di cavità di soffiaggio 10
Numero di stampi di soffiaggio 2
Passo stampo di soffiaggio 107 mm

Caratteristiche generali
Dimensioni LxPxA 14,2 m x 4,0 m x 3,7 m
Peso macchina 45.000 kg
Capacità olio per sistema idraulico 2.200 dm³
Peso totale macchina in funzione 47.200 kg
Colore standard RAL BLU 5012
Potenza elettrica
Sistema di alimentazione 3F + N + T
Tensione impianto 100/440 V + o – 10%
Frequenza impianto 50 e 60 Hz
Potenza totale installata 350 kW
Fattore di potenza medio 0,875
Potenza media assorbita 150 KW
Aria compressa
Pressione aria 8 bar
Consumo aria macchina: 35 Nm³/ora

Si avvisa che la descrizione puo´ esser stata tradotta automaticamente. Ci contatti per ulteriori informazioni. Le informazioni di questo annuncio classificato sono solo indicative. Consigliamo di verificare i dettagli con il venditore prima dell' acquisto


Tipo di cliente Rivenditore
Attivo dal 2023
Offerte online 73
Ultima attività 30 Maggio 2025

descrizione

Impianto completo per la produzione di bottiglie per bevande
Produttore: SIPA Italia
Anno: 2005

UNA LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE E IL CONFEZIONAMENTO DI BOTTIGLIE
PER 20.000 BOTTIGLIE ALL'ORA X RIEMPIMENTO A CALDO DA 500 ML

BEVANDE ENERGETICHE E SUCCHI
Prodotto da SIPA, Italia
Anno di produzione: 2005
Installazione e messa in funzione: 2006
Cessazione della produzione: 2008 a causa di disordini familiari

Contenitori: Bottiglie rotonde in PET da 0,5 litri
Bottiglie rotonde in PET da 1,0 litri
Bottiglie rotonde in PET da 1,5 litri

Capacità: 20.000 bottiglie all'ora su bottiglie da 0,5 litri
10.000 bottiglie all'ora su bottiglie da 1,0 litri
6.600 bottiglie all'ora su bottiglie da 1,5 litri

Prodotti: Bevande energetiche come Gatorade e Powerade
Succhi d'arancia e di frutta con piccole Polpe

Chiusure
Tappi a vite prefilettati in plastica
Piatti e sport 30/25 (stesso numero di filetti)

Etichette
Avvolgimento in OPP da bobina

Confezionamento
Confezioni termoretraibili 3 x 4 senza cartone piatto

Il processo:

- I granuli di PET, precedentemente deumidificati per circa 4 ore in una tramoggia di essiccazione, vengono depositati a circa 170 °C in una vite speciale chiamata estrusore. L'estrusore, che ruota continuamente e viene mantenuto a una temperatura costante tramite resistenza termica, plastifica il PET e lo trasferisce in un distributore centrale. Il distributore convoglia il materiale fuso attraverso canali caldi fino ai cuscinetti di iniezione.

- I cuscinetti di iniezione (iniettori) iniettano, a una pressione e una velocità regolabili, il materiale fuso a circa 280 °C nel canale caldo e nelle cavità preformate degli stampi a iniezione. Una volta trascorso il tempo di ciclo; Gli stampi si aprono e le preforme possono essere estratte tramite il dispositivo di trasferimento. Il tempo di ciclo è il tempo necessario al PET fuso per raffreddarsi all'interno dello stampo a iniezione e formare la preforma. Il collo della preforma viene raffreddato a basse temperature e la temperatura del corpo a circa 105 °C. Il tempo di ciclo è correlato allo spessore della preforma, che dipende dal peso e dalle specifiche del contenitore finale.

- Le preforme vengono movimentate tramite trasportatori per il collo e condotte a riscaldatori per riscaldare la parte sotto il collo, consentendo di mantenere o completare il profilo termico ideale delle preforme per il successivo trattamento di stiro-soffiaggio. I riscaldatori possono essere resistenze di riscaldamento o aria calda aspirata da appositi dispositivi chiamati lame d'aria.

- Le preforme riscaldate vengono introdotte nelle cavità di soffiaggio dello stampo. Nella prima fase, un dispositivo meccanico e pneumatico stira la preforma tramite barre di stiro e aria a bassa pressione, nella seconda fase lo stesso dispositivo soffia aria ad alta pressione per conferire alla preforma la forma finale della bottiglia.

- Un sistema di espulsione scarica alla rinfusa i contenitori soffiati attraverso uno scivolo. La tramoggia di essiccazione del PET, così come tutte le funzioni della macchina, i parametri di produzione e il tempo di ciclo, sono controllati da un PLC, completo di monitor e tastiera alfanumerica. Temperature, pressioni e velocità di rotazione dell'estrusore sono controllate e regolate da uno speciale sistema di feedback che garantisce la costanza del processo. La macchina è dotata di un programma di autodiagnosi completo di tabelle sinottiche e indicazioni precise di eventuali componenti difettosi o parametri di processo errati. Dati tecnici del macchinario:
Stampi a iniezione
Numero di cavità di iniezione 10
Numero di stampi a iniezione 4
Numero totale di cavità di iniezione 40
Passo stampo a iniezione 76 mm
Stampi di soffiaggio
Numero di cavità di soffiaggio 10
Numero di stampi di soffiaggio 2
Passo stampo di soffiaggio 107 mm

Caratteristiche generali
Dimensioni LxPxA 14,2 m x 4,0 m x 3,7 m
Peso macchina 45.000 kg
Capacità olio per sistema idraulico 2.200 dm³
Peso totale macchina in funzione 47.200 kg
Colore standard RAL BLU 5012
Potenza elettrica
Sistema di alimentazione 3F + N + T
Tensione impianto 100/440 V + o – 10%
Frequenza impianto 50 e 60 Hz
Potenza totale installata 350 kW
Fattore di potenza medio 0,875
Potenza media assorbita 150 KW
Aria compressa
Pressione aria 8 bar
Consumo aria macchina: 35 Nm³/ora

Si avvisa che la descrizione puo´ esser stata tradotta automaticamente. Ci contatti per ulteriori informazioni. Le informazioni di questo annuncio classificato sono solo indicative. Consigliamo di verificare i dettagli con il venditore prima dell' acquisto

Specifiche tecniche

-------------------
ore effettuate
ore allacciato alla corrente
condizione così com'è
conforme alle norme CE ---------
stato

In merito a questo venditore

Tipo di cliente Rivenditore
Attivo dal 2023
Offerte online 73
Ultima attività 30 Maggio 2025

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