Gebrauchte palettierte Bearbeitungszentren 136

Palettenbearbeitungszentren verstehen

Palettenbearbeitungszentren sind hocheffiziente, automatisierte Werkzeugmaschinen, die aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken sind. Diese Zentren verfügen über ein Palettensystem, das einen schnellen und einfachen Austausch von Werkstücken ermöglicht, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert wird. Sie sind unverzichtbar in Branchen, die eine Produktion in großen Stückzahlen erfordern, wie etwa in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Feinmechanikindustrie, wo die Reduzierung der Rüstzeiten und die Optimierung des Arbeitsablaufs von entscheidender Bedeutung sind.

Arten von Palettenbearbeitungszentren

Horizontale Palettenbearbeitungszentren (HMCs)

• Zweck: Horizontale Spindelausrichtung mit Palettensystemen für effiziente mehrseitige Bearbeitung und Handhabung großer Werkstücke.
• Anwendungen: Produktion in großen Stückzahlen, Hochleistungsschneiden, komplexe Teilegeometrien.
• Hauptmerkmale: Effiziente Spanabfuhr, hohe Steifigkeit, mehrseitige Bearbeitungsmöglichkeiten.

Vertikale Palettenbearbeitungszentren (VMCs)

• Zweck: Vertikale Spindelausrichtung mit Palettensystemen für flexible und effiziente Teilebearbeitung.
• Anwendungen: Produktion mit hoher Produktvielfalt und geringem Volumen sowie komplexe Bearbeitungsaufgaben.
• Hauptmerkmale: Hochgeschwindigkeitsspindeln, kompakte Stellfläche, flexible Produktionsmöglichkeiten.

5-Achsen-Palettenbearbeitungszentren

• Zweck: Maschinen mit 5 Bewegungsachsen und Palettensystemen, die die Bearbeitung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung ermöglichen.
• Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, komplizierte Formen, hochpräzise Teile.
• Hauptmerkmale: Simultane 5-Achsen-Bearbeitung, fortschrittliche CNC-Steuerung, effizienter Palettenwechsel.

Bearbeitung mehrerer Paletten Zentren

• Zweck: Ausgestattet mit mehreren Paletten für kontinuierliche und automatisierte Bearbeitung, wodurch Ausfallzeiten zwischen den Aufspannungen reduziert werden.
• Anwendungen: Produktionsumgebungen mit hohem Volumen und hoher Vielfalt, die minimale Ausfallzeiten erfordern.
• Hauptmerkmale: Automatische Palettenwechsler, große Werkzeugmagazine, fortschrittliche Planungssoftware.

Hauptmerkmale und Spezifikationen

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines palettierten Bearbeitungszentrums die folgenden Merkmale und Spezifikationen, um sicherzustellen, dass es Ihren Produktionsanforderungen entspricht:

• Palettengröße und -kapazität: Bestimmt die maximalen Abmessungen und das Gewicht der Werkstücke, die gehandhabt werden können.
• Anzahl der Paletten: Mehr Paletten ermöglichen mehr Flexibilität und Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten zwischen den Vorgängen.
• Spindel Geschwindigkeit und Leistung: Entscheidend für die Aufrechterhaltung der Schneidleistung und das Erreichen hochwertiger Oberflächen.
• Kapazität des Werkzeugwechslers: Große Kapazitäten ermöglichen einen längeren Betrieb ohne manuelle Eingriffe und erhöhen so die Produktivität.
• Steuerungssystem: Fortschrittliche CNC-Steuerungssysteme (z. B. FANUC, Siemens, Heidenhain) bieten präzise Steuerung, einfache Programmierung und Integration mit CAD/CAM-Software.
• Genauigkeit und Präzision: Funktionen wie lineare Skalen, Wärmekompensation und fortschrittliche Steuerungssysteme gewährleisten hohe Präzision.
• Automatisierung und Integration: Möglichkeiten zur Automatisierung und Integration mit anderen Fertigungssystemen, wie Robotern und Materialhandhabung.
• Kühlung und Schmierung: Effiziente Systeme verhindern Überhitzung und gewährleisten eine konstante Schneidleistung.
• Konstruktion und Steifigkeit: Hochwertige Materialien und eine robuste Konstruktion minimieren Vibrationen und verbessern die Bearbeitung Genauigkeit.

Vorteile der Verwendung von Bearbeitungszentren auf Paletten

Die Investition in hochwertige Bearbeitungszentren auf Paletten bietet zahlreiche Vorteile:

• Gesteigerte Produktivität: Schnelle und einfache Werkstückwechsel verkürzen die Rüstzeiten und erhöhen den Durchsatz.
• Verbesserte Flexibilität: Mehrere Paletten ermöglichen eine effiziente Handhabung verschiedener Werkstücke und erleichtern den Wechsel zwischen Aufträgen.
• Überlegene Genauigkeit und Präzision: Fortschrittliche Steuerungssysteme und eine robuste Konstruktion gewährleisten hohe Präzision und enge Toleranzen.
• Geringere Ausfallzeiten: Automatische Palettenwechsler und große Werkzeugmagazine minimieren die Ausfallzeiten zwischen den Vorgängen.
• Skalierbarkeit: Geeignet sowohl für die Produktion kleiner Chargen als auch großer Stückzahlen Fertigung.

Überlegungen beim Kauf eines palettierten Bearbeitungszentrums

Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren, um das richtige palettierte Bearbeitungszentrum auszuwählen:

• Anwendungsanforderungen: Bestimmen Sie spezifische Aufgaben und Materialien, um ein Bearbeitungszentrum mit geeigneter Kapazität und Funktionen auszuwählen.
• Produktionsvolumen: Stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit und Durchsatzkapazität der Maschine Ihrem Produktionsvolumen entsprechen.
• Präzisionsanforderungen: Passen Sie die Präzisionsfähigkeiten der Maschine Ihren Qualitätsstandards an.
• Budget: Wägen Sie die anfängliche Investition mit den langfristigen Betriebskosten ab, einschließlich Wartung und Werkzeug.
• Platz und Installation: Berücksichtigen Sie den für die Installation verfügbaren Platz und alle spezifischen Anforderungen an Versorgungseinrichtungen und Infrastruktur.
• Service und Support: Bewerten Sie die Verfügbarkeit an technischem Support, Schulungsprogrammen und Wartungsdiensten.
• Zukünftige Erweiterung: Bewerten Sie die Skalierbarkeit der Maschine, um potenziellen Produktionssteigerungen gerecht zu werden.

Beliebte Marken und Preise

Horizontale palettierte Bearbeitungszentren (HMCs)

• Mazak: Hochwertige HMCs mit erweiterten Funktionen. Preise: 300.000 bis 1 Million US-Dollar.
• Makino: Auf Präzision und Haltbarkeit ausgerichtete HMCs. Preise: 350.000 bis 1,2 Millionen US-Dollar.
• Okuma: Robuste und effiziente HMCs. Preise: 400.000 bis 1,5 Millionen US-Dollar.

Vertikale palettierte Bearbeitungszentren (VMCs)

• Haas Automation: Erschwingliche und zuverlässige VMCs. Preise: 100.000 bis 500.000 US-Dollar.
• DMG MORI: Fortschrittliche VMCs mit Hochgeschwindigkeitsspindeln. Preise: 200.000 bis 800.000 US-Dollar.
• Fadal: Kostengünstige und vielseitige VMCs. Preise: 90.000 bis 450.000 US-Dollar.

5-achsige Bearbeitungszentren mit Paletten

• Hermle: Hochpräzise 5-Achs-Zentren. Preise: 500.000 bis 2 Millionen US-Dollar.
• GF Machining Solutions (Mikron): Fortschrittliche 5-Achs-Maschinen. Preise: 450.000 bis 1,8 Millionen US-Dollar.
• DMG MORI: Vielseitige 5-Achs-Zentren. Preise: 600.000 bis 2,5 Millionen US-Dollar.

Bearbeitungszentren mit mehreren Paletten

• Mazak: Hocheffiziente Zentren mit mehreren Paletten. Preise: 800.000 bis 3 Millionen US-Dollar.
• Makino: Mehrpalettensysteme für die Produktion großer Stückzahlen. Preise: 900.000 bis 3,5 Millionen US-Dollar.
• Okuma: Robuste Mehrpalettenzentren mit fortschrittlicher Automatisierung. Preise: 1 bis 4 Millionen US-Dollar.

Fazit

Palettenbearbeitungszentren sind für hocheffiziente, automatisierte Fertigungsumgebungen unverzichtbar, da sie schnelle Werkstückwechsel, höhere Produktivität und verbesserte Flexibilität bieten. Bei verschiedenen Typen wie horizontalen, vertikalen, 5-achsigen und Mehrpalettenbearbeitungszentren hängt die Auswahl der richtigen Ausrüstung von den spezifischen Produktionsanforderungen, Materialarten und dem Budget ab. Durch sorgfältige Bewertung der Anwendungsanforderungen, des Produktionsvolumens, der Präzisionsanforderungen und des Budgets können Unternehmen in das richtige palettierte Bearbeitungszentrum investieren, um ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern und eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion sicherzustellen.