Equipo de laboratorio Parr Instrument N5410

Descripción del anuncio

Instrumento Parr: reactor de lecho fluidizado N5410
La característica distintiva de un reactor de lecho fluidizado es que el lecho de partículas sólidas o catalizador está soportado por una corriente de gas ascendente. Este reactor permite cargar y retirar fácilmente el catalizador. Esto es ventajoso cuando el lecho de sólidos debe retirarse y reemplazarse con frecuencia. Con este tipo de reactor es posible una alta conversión a un alto rendimiento. Estos reactores tienen inherentemente excelentes características de mezcla y transferencia de calor.

ALIMENTACIÓN DE GAS:
Dos líneas de alimentación de gas reactivo, cada una con válvula de cierre neumática automatizada normalmente cerrada, filtro, válvula de derivación y válvula de retención de flujo inverso. Una línea de alimentación de gas tiene un controlador de flujo másico dimensionado para hasta 0,5-25 SLPM de nitrógeno con una presión de entrega de hasta 2 bar. La otra línea de alimentación de gas tiene un controlador de flujo másico clasificado para hasta 50 SLPM de flujo de nitrógeno a una presión de suministro de hasta 2 bar. La presión de entrada máxima para cada MFC es de 145 psi (10 bar). Se incluye una línea de purga con válvula de cierre neumática normalmente abierta automatizada, filtro, válvula dosificadora y válvula de retención de flujo inverso. Él
La caja de control de válvula automatizada requiere un suministro de aire seco o N2 de 105 psig (7,2 barg) para su funcionamiento. Se pueden precalentar hasta 50 SLPM de nitrógeno a un máximo de 600 °C en un precalentador de gas aguas arriba de la entrada del reactor de lecho fluidizado. Este precalentador también puede vaporizar hasta 10 mL/min de alimentación líquida mientras alimenta hasta 25 SLPM de nitrógeno u otro gas.

MÓDULO DE REACCIÓN:
Un conjunto de reactor de lecho fluidizado 5410 T316SS, clasificado para usar hasta 36 psi (2,5 bar) a 750 °C con termopozo T316SS interno extraíble de 0,25 pulgadas (6 mm) de DE y termopar tipo K de 3 puntos móvil de 0,090 (2 mm) de DE . El ensamblaje del reactor incluye un tubo de reactor de 45 pulgadas (114 cm) de largo con tres zonas calentadas de 12 pulgadas para un total de 36 pulgadas (91 cm) de longitud calentada y 2 pulgadas (50 mm) de diámetro interno con 5,5 pulgadas ( 14 cm) DI zona de desprendimiento de partículas en la parte superior y cierres de cabeza de anillo dividido con juntas de metal en cada extremo. El módulo también incluye un disco de ruptura de seguridad de aleación 600 de 41 bar (600 psi), una válvula de alivio de presión de 2 bar (30 psig), un manómetro de acero inoxidable 316 de 2 bar (30 psi) y un transductor de presión de 2 bar (30 psi) en la entrada y la salida. También se incluye un transductor de presión diferencial de 1 psi (70 mbar +/- 0,4 mbar). El reactor se calienta en tres zonas de 12 pulgadas de 36 pulgadas (así como calentadores en los cabezales de entrada y salida clasificados para 600 °C) (volumen interno calentado total de 1850 cm3 en el espacio anular alrededor del termopozo) mediante un tubo dividido de lecho fluido + extremo Horno de calentadores (230 VAC) con termopares de control en la pared exterior del reactor en el centro de la longitud de cada zona calentada. Se incluye un puerto de adición de sólidos con manguito enfriado por agua para agregar sólidos al reactor caliente en ausencia de presión interna o flujo.

RECUPERACIÓN Y MUESTREO DEL PRODUCTO:
Los gases que salen del reactor pasan a través de un condensador de enfriamiento T316SS. Una línea de recuperación de partículas de camino paralelo pasa por alto la zona de separación de partículas a través de un tubo de inmersión para permitir la evacuación del lecho de partículas del reactor caliente cuando se desee. La línea de salida de gas y la línea de recuperación de partículas tienen cada una un condensador de enfriamiento T316SS dedicado, una válvula de bola de alta temperatura nominal de 450 C y están conectadas al recipiente de recuperación de sólidos T316SS de 2000 mL con filtro de 0,5 micras y válvula de aguja de alta temperatura en el gas toma de corriente.

SISTEMA DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS:
Se incluyen el controlador de proceso modelo 4871B, dos controladores de calentador 4876A y una caja de control de válvula 4877, que requieren 230 VCA. El controlador 4871B está equipado con dos módulos de entrada analógica de 8 canales para monitorear el caudal de gas, las temperaturas del reactor y las presiones del sistema; dos módulos de salida digital de 16 canales para controlar el calentamiento del reactor, las válvulas automáticas y el encendido/apagado de la bomba; una tarjeta de entrada digital de 16 canales para botón remoto de parada de emergencia; y un módulo de salida analógica de 4 canales para puntos de ajuste de caudal de gas. El software para la operación del sistema se suministra en una unidad USB, incluido el software de control, monitoreo y registro de datos para usar con una PC proporcionada por el usuario. Los cables de los controladores al sistema tienen una longitud de 30 pies (9,1 m). Este sistema se ofrece como una unidad completamente ensamblada y probada, montada en un soporte de piso que tiene una altura x profundidad x ancho máxima ensamblada típica de 84 pulgadas (213 cm) x 22 pulgadas (56 cm) x 48 pulgadas (122 cm ). El sistema está garantizado por un período de 12 meses.

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