Chez Kitmondo, nous sommes fiers de présenter une large gamme de machines à blister d'occasion, qui jouent un rôle essentiel pour un emballage efficace et sécurisé dans les industries pharmaceutique, cosmétique et des biens de consommation. Ces machines sont parfaites pour créer des emballages scellés pour comprimés, gélules, ampoules et divers petits objets, offrant une protection supérieure et une visibilité claire.
Notre sélection de blisters va de 10 000 € pour les modèles de base à 120 000 € pour les unités avancées de grande capacité de grandes marques comme Uhlmann, IMA, Bosch et Klockner. Chaque machine est dotée de fonctionnalités distinctes, telles que les capacités de formage et de scellage, la vitesse de production, la taille maximale du blister et le niveau d'automatisation, adaptées pour répondre aux divers besoins de production.
Lors du choix d'une blistereuse, il est essentiel de prendre en compte la compatibilité des matériaux (PVC, PVDC, Alu-Alu), l'intégrité de l'étanchéité et la facilité de commutation entre les différents formats. Ces facteurs sont essentiels pour garantir la sécurité des produits, optimiser l'efficacité de la production et répondre aux diverses exigences en matière d'emballage.
Investir dans nos blisters d'occasion vous permet non seulement d'acquérir un équipement de premier ordre à une fraction du coût, mais soutient également des pratiques durables en prolongeant la durée de vie des machines durables. Grâce à l'engagement de Kitmondo envers un excellent service client, vous pouvez trouver la machine blister idéale pour améliorer vos opérations d'emballage.
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Pologne
2008
| Longueur moulage | 320 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 90 mm |
| Largeur moulage | 150 mm |
|---|
Italie
2007
| Longueur moulage | 240 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Largeur moulage | 127 mm |
|---|---|
| Cycle/min | 45 |
France
2003
| Longueur moulage | 220 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 42 mm |
| Cycle/min | 30 |
| Largeur moulage | 320 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 320 mm |
| Puissance du moteur | 30 kW |
Pologne
2010
Grande Bretagne
2008
| Longueur moulage | 270 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Largeur moulage | 200 mm |
|---|---|
| Cycle/min | 400 |
France
1994
Italie
2006
Italie
2017
| Longueur moulage | 8.5 mm |
|---|
| Largeur moulage | 11 mm |
|---|
Italie
1998
| Longueur moulage | 127 mm |
|---|
| Largeur moulage | 85 mm |
|---|
Suisse
2007
Italie
2010
| Largeur moulage | 210 mm |
|---|---|
| Cycle/min | 100 |
| Profondeur de formage | 12 mm |
|---|
Italie
1997
| Longueur moulage | 210 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 180 mm |
| Cycle/min | 400 |
| Largeur moulage | 155 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 145 mm |
Turquie
1987
Italie
2011
Italie
2007
| Longueur moulage | 240 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Cycle/min | 45 |
| Largeur moulage | 127 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 240 mm |
Italie
2006
| Longueur moulage | 150 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Largeur moulage | 90 mm |
|---|
Italie
1996
| Longueur moulage | 110 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Cycle/min | 300 |
| Largeur moulage | 180 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 200 mm |
| Puissance du moteur | 13 kW |
| Longueur moulage | 156 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Puissance du moteur | 5 kW |
| Largeur moulage | 140 mm |
|---|---|
| Cycle/min | 60 |
Les machines à sceller les blisters font partie intégrante de la catégorie Emballage des machines d'occasion sur Kitmondo. Ces machines sont essentielles à la création de blisters, couramment utilisés pour emballer des produits pharmaceutiques, des médicaments, des aliments et des petits biens de consommation. La fonction principale d'une machine à sceller les blisters est de former une cavité ou une poche en utilisant la chaleur ou la pression, assurant ainsi la protection des marchandises contre les facteurs externes tels que l'humidité et la contamination.
Processus d'emballage : Les machines blister utilisent deux méthodes d'emballage principales : le thermoformage et le formage à froid. Voici en quoi ils diffèrent :
Thermoformage : ce processus consiste à chauffer le matériau d'emballage, généralement un film plastique, qui est extrait d'une bobine et passé dans une station de préchauffage. La température élevée ramollit le plastique, le rendant souple. Le plastique ramolli est ensuite transféré vers une station de formage, où une haute pression le façonne pour former une cavité blister. Le plastique est ensuite refroidi pour conserver sa forme, complétant ainsi le processus d'emballage.
Formage à froid : contrairement au thermoformage, le formage à froid utilise la pression au lieu de la chaleur. Un film à base d'aluminium est pressé selon la forme souhaitée à l'aide d'un tampon. Le film stratifié est façonné sous pression, l'aluminium conservant la forme formée. Les blisters formés à froid offrent une excellente protection contre l'oxygène et l'eau, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit. Cependant, cette méthode est plus lente que le thermoformage.
Matériaux utilisés : Les emballages blister utilisent principalement du plastique ou du papier d'aluminium. Pour le thermoformage, le PVC (chlorure de polyvinyle) est couramment utilisé en raison de son faible coût et de sa facilité de mise en forme. Cependant, le film moulé à froid est constitué d'un stratifié à trois couches : PVC, aluminium et polyamide, offrant une protection robuste.
Domaines d'utilisation : Les blisters sont polyvalents et utilisés pour emballer des médicaments et des petits biens de consommation tels que des jouets et du matériel. Dans l’industrie pharmaceutique, les blisters sont indispensables, car ils fournissent un emballage unitaire qui garantit l’intégrité et la durée de conservation prolongée des médicaments. Pour les biens de consommation, les blisters sécurisent les produits entre le carton et une pochette en plastique, offrant une visibilité à travers le plastique transparent tout en évitant les dommages.
Points forts : Le conditionnement blister est économique et permet une présentation claire du produit. Il offre suffisamment d'espace publicitaire au dos de l'emballage et garantit que les clients peuvent inspecter le produit à travers le plastique transparent.
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