Baldwin, Innocenti, Omav -

Description de l'offre

Description LIGNE DE PRESSE D'EXTRUSION - 1850 MT - 178 MM - DIRECT
Année 1999
Marque BALDWIN INNOCENTI, OMAV,
Qté. 1 Ligne de presse d'extrusion en aluminium d'occasion
Mfc. Baldwin Innocenti Built
Force 1850 tonnes Billet dia.
Four à billettes et cisaille à chaud Presse d'extrusion
Ligne de conditionnement de chargeur de caisse de 20 tonnes de civière d'extracteur
  
DESCRIPTION - PRESSE DE 1850 TONNES
Presse Baldwin Innocenti originale de 1850 tonnes, remaniée en 1999
Cylindre principal + 1 forgé 3 nouvelles colonnes, doublé pour pré-chargement
Nouveau plateau de réaction + 1 forgé, 650 mm d'épaisseur
Nouvelle cisaille inférieure avec douilles réglables renforcées
Lit complet remplacé Tige mobile horizontale avec bloc fixe
Poussoir de billette dans le réservoir hydraulique Meulage du piston principal et des nouveaux coussinets
Refonte réalisée par Demag Italimpianti en août 1999
Equipé de
Unistation avec 2 tiroirs de matrice 2 pompes PVG Oilgear
1 pompe de surpression à filtrage continu 1 pompe de fermeture de réservoir Oilgear PVWJ
1 pompe pilote, 50 bar
1 pompe Rexroth pour le chargement des billettes et les manœuvres à vide
1 pompe de refroidissement d'huile avec platine Alfa Laval
échangeur de chaleur 12 "Oilgear valve
Pression max 240 bar
Billettes de 7 po (178 mm) de diamètre; longueur max 820 mm
L'hydraulique se compose de 3 panneaux avec les éléments logiques Rexroth inclus
Puissance installée 500 kW
Débit actuel 1200 kg / heure, en changeant environ 15 matrices en 8 heures de travail
Complet avec tous les équipements électriques (câblage électrique et équipement), PLC Omron (remplacé en 2008)
et panneau de commande
FOUR À BILLETTE ET CISAILLES
Four à billettes et cisaille à chaud (1985) billettes de 7 po (178 mm)
Longueur du four 10 m, 3 zones avec récupération de chaleur Rouleaux en acier inoxydable avec poussoir à billettes
3 thermocouples Carburant gaz naturel (0,5 bar)
Vannes à gaz Kromschroder
Complet avec électricité (remplacé en 2010) et Allen Bradley PLC et superviseur sur le panneau de commande de la presse
Cisaille à chaud avec lames mobiles à la livraison et pince à billettes à l'entrée pour détecter les fissures et calculer les déchets
Puissance installée 25 kW
TABLE D'EXTRUSION
La table mesure 44800 mm de long, construite par OMAV (1997)
Il comprend un double extracteur avec des segments avec un extracteur de câble en acier entraîné par des moteurs à courant continu - ABB
Bandes transporteuses en Kevlar, largeur 60 mm x longueur 8 mm épaisseur 800 mm
Rouleaux sous l'extracteur, Kevlar, civières 50% motorisées de 20 tonnes ne nécessitant qu'un seul opérateur
Cisaille à chaud mobile à la livraison de la presse; plage 3400 mm à 7400 mm
Cisaille à chaud fixe à la livraison de la presse; 8400 mm
cisaillement à froid après étirement; longueur 750 mm avec max.
hauteur de section 100 mm
complet avec décapant à copeaux et boîte extractible pour le vidage
complet avec commande électrique avec entraînement par moteur et contrôlé par Omron PLC avec panneau de commande à côté de celui de la pompe
Puissance installée 130 kW
CHARGEUR DE CATE
Machine installée en 1997 placée après cisaille, avec bloc de taille
Il gère une longueur de section variable de 2700 mm à 6900 mm
Il recouvre les blancs avec des séparateurs en carton ou en papier pleine longueur pour protéger les produits pendant le transport
Equipé d'un chariot élévateur ORI sous caisse;
capacité max 2000 kg.
Complet avec contrôle électrique avec entraînement par moteur contrôlé par Omron PLC
LIGNE D'EMBALLAGE PEZZORGNA
Il est composé de 6 stations d'emballage, avec parking pour deux paniers, en position d'attente et de travail.
Chaque station dispose d'un élévateur hydraulique, avec une charge maximale de 2500 kg, avec changement automatique, par des chaînes motorisées et un chemin de sortie pour les paniers vides.
Le paquet est formé sur des chariots, qui se déplacent sur une voie de roulement motorisée, qui alimente automatiquement la machine de cerclage.
Chaîne de sortie pour pack fini, avec deux sorties (droite et gauche), chacune équipée d'un 2500 kg
système de pondération automatique et système d'impression de cartes papier.
Les six systèmes d'emballage sont positionnés sur deux rangées
trois à droite et trois à gauche, avec un chemin de roulement central, alimentant la cercleuse.
Dimensions des packs 550 x 550 mm, avec 3-4 ou 5 bois, lattes de bois prédécoupées à
1300 mm chacune et cercleuse automatique en acier FROMM, avec une bobine de 50 kg.
LIGNE D'EXTRUSION 1800 TONNES - LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
PIÈCES DE RECHANGE PRESSE 1800 TONNES
2 conteneurs complets avec bagues 2 tiges de pressage
5 blocs presseurs 1 piston latéral avec bagues
2 pistons de conteneur complets avec manchons 1 tige de piston de conteneur
1 pompe PVG Oilgear (sert également de rechange pour la version 1360 tonnes)
1 pompe de fermeture du réservoir d'huile (agit également comme pièce de rechange pour la version 1360 tonnes)
1 pompe turbo Wichers 1 poussoir de billette en conteneur + 2 tiges
1 pompe mobile à tige 20 résistances électriques pour conteneur
8 vannes logiques Rexroth 6 vannes pilotes Duplomatic
Joints pour tous les cylindres, y compris les filtres de pompe à piston principal et les filtres de pompe de surpression
2 lames de coupe vierges 1 piston de chargement de billettes
1 réducteur avec moteur de chargement de billettes 1 moteur, 200 CV
1 pompe de circulation à refroidissement par air (sert également de rechange pour la version 1360 tonnes)
1 pompe de surpression avec moteur (sert également de rechange pour la version 1360 tonnes)
PIÈCES DE RECHANGE POUR TABLE D'EXTRUSION
2 bobines de câble en acier pour coulisseaux extracteurs 140 m, 7 mm de diamètre
20 tapis Kevlar, 550 ° C K1 20 tapis Kevlar, 550 ° C K2
20 tapis convoyeurs à brancard, max 60 ° C 20 rouleaux brancards
20 tapis en kevlar, sous l'extracteur
FOUR À BILLETTE ET CISAILLES
3 cassettes à rouleaux pour zone chaude avec 20 rouleaux et bagues
3 cassettes à rouleaux pour zone froide avec 20 rouleaux et bagues
2 soupapes de gaz 1 détendeur de gaz
1 piston de chargement de billette + 2 tiges 1 piston poussoir de billette sur berceau
ÉLECTRONIQUE DE RECHANGE POUR UN PANNEAU REMPLACÉ EN 2008 - FOUR À BILLETTE
2 convertisseurs remplacés par des résistances thermiques 1 démarreur progressif
1 bloc d'alimentation 24 V DC entrée - 10 V DC entrée 1 Allen Bradley 24 V DC Compact Logix CPU
1 carte analogique Allen Bradley, 8 canaux 1 carte Allen Bradley 32 entrées
1 carte de sortie Allen Bradley 16 1 bloc d'alimentation pour Allen Bradley 2
Pièces de rechange

This equipment is located in DE