Mannesmann Plus

Description de l'offre

Description Ligne de production de tubes sans soudure
Année 1985-2004
Marque SMS-MEER
Qté. 1 Ligne de production de tubes sans soudure d'occasion (valeur d'investissement d'environ 200 millions d'euros)
Mfc. Type Mannesmann Meer
Laminoir à tubes continus pour la production de tubes en acier sans soudure
Entrée billette dim. dia. 170 x 8500 mm de longueur
Sortie Pipe dim. dia. 21,3 - 159 mm
Épaisseur de paroi 2,3 - 25 mm
Longueur 6-16 m
Capacité (conception) 150 000 T / an peut être étendu jusqu'à 400 000 T / an
Tubes de canalisation et de construction de diamètres 21,3 - 159,0 mm
Tubage et tubage de tubes de forage, avec diamètres
Tubes pour diamètres industriels 21,3 - 159,0 mm en acier à structure à grains fins et acier pour trempe et revenu
Tuyaux de chaudière de diamètre 21,3 - 159,0 mm
Tubes en acier allié ferritique diamètres 60,3 - 139,0 mm
  
des types suivants
 Tubes de ligne et de construction Tubes d'installation Tubes de chaudière (grade I - III)
tubes pour le travail à froid tubes pour transformation ultérieure en tubes de forage
Fabriqué en acier au carbone droit, à alliage moyen et à faible alliage.
Tubes en acier laminés à chaud sans soudure selon les normes de
DIN, ASTM, API5, CT, API5L, BS, GOST, PN
Le laminoir à tuyaux en continu devait produire une capacité de production annuelle de 150 000 tonnes. Le processus de fabrication de tuyaux selon la technologie MRK-AR consiste à rouler des ébauches tubulaires à paroi épaisse sur un mandrin cylindrique qui se déplace à une vitesse contrôlée le long de l'axe de roulement. À la fin du processus de laminage, le tube de chargement est retiré d'un mandrin. C’est une solution moderne appliquée dans des laminoirs à tubes de haute productivité et pour des gammes de tubes laminés beaucoup plus grandes. En raison de l'utilisation d'un laminoir à mandrin continu, le processus de laminage est limité aux tuyaux de diamètre inférieur à 244,5 mm. La ligne technologique est composée des appareils suivants
Four de chauffage rotatif Four à balancier Broyeur rotatif à perçage
Douilles de réduction de broyeur
Broyeur à mandrin continu Palan à mandrin
Unité de réchauffage par induction de tuyau Broyeur à réduction d'étirement Lit de refroidissement à poutre mobile
Fin de la ligne d'arrivée n ° 1 Dia.
Longueur 6 - 12 mètres
Fin de la ligne d'arrivée n ° 2 Comme au-dessus de la ligne n ° 1!
Fin de la ligne d'arrivée n ° 3
Dia. 44,5 - 159,0 mm
Épaisseur de paroi 4,5 - 25,0 mm,
Longueur 6-16 mètres
Espace de la ligne existante 14253 m² Surface totale
Veuillez informer si de plus amples informations sont demandées.
  
LP Description Qté construite.
Supports roulants MRK-AR et HRW - Boîtiers roulants des supports roulants 1980 20
Corps de base du laminoir continu 1980
2000 1
POMPE Type 30 D17 - 2x2G1 0/3, Prod.-No 86907, Prod. WAFAMP Varsovie 2000 2000 1
POMPE Type 30 D17 - 2x2G1 0/3, Prod.-No 86906, Prod. WAFAMP Varsovie 2000. 2000 1
POMPE Type 30 D17 - 2x2G1 0/3, Prod.-No 86908, Prod. WAFAMP Varsovie 2000. 2000 1
POMPE Type 25 D17 - 2G1 0/3, Prod.-No 86941, Prod. WAFAMP Varsovie 2000 2000 1
POMPE Type 25 D17- 2G1 Prod.-No 86939, Prod. WAFAMP Varsovie 2000. 2000 1
POMPE Type 25 D17 - 2G1 0/3, Prod.-No 86940, Prod. WAFAMP Varsovie 2000. 2000 1
POMPE Type 25D17 2x3G1 0/2 Prod.-No 86904, Prod. WAFAMP Varsovie 2000. 2000 1
POMPE Type 25D17 2x3G1 0/2 Prod.-No 86905, Prod. WAFAMP Varsovie 2000 2000 1
POMPE Type 25D17 2x3G1 0/2 Prod.-No 86903, Prod. WAFAMP Varsovie 2000 2000 1
Filtre autonettoyant HYDAC Type RF-3-4 Prod.-No CF-4449/99, Prod.
HYDAC - Mikołów 1999. 2000 1
Filtre autonettoyant HYDAC Type RF-3-4 Prod.-No CF-4450/99, Prod.
HYDAC - Mikołów 1999. 2000 1
Joint de dilatation en caoutchouc avec bride, type ERV-CR 300 2000 3
Vanne papillon d'arrêt manuel DN 400 2000 2
Vanne papillon à fermeture manuelle DN 600 2000 1
portique Q = 3,2 T Prod.-No 45987, Prod. GZUT - Gliwice 2000 2000 1
Bascule de transport 1 2000 1
Bascule de transport 2 2000 1
Bascule de transport 3 2000 1
Moteurs - entraînements principaux du laminoir continu KWW 1980
2000 1
Supports roulants des rouleaux MRK-AR et HRW - rouleaux avec cales 1980
2000 18
Four à sole mobile pour la trempe des mandrins 2000 1
Cheminée en acier du four 2000 1
Broyeur à tubes (sans pied ni moteur) avec statons de fonctionnement Lokal 2000 1
Scie à couche LS type FST 017 KKS 1430 2000 1
Moteurs 28 x 350 kW 2000 28
Accessoires roulants - supports complets - 137 pièces (d'occasion) 137
Accessoires roulants - supports complets - 74 pièces (nouveau) 2000 74
Accessoires de roulage - supports transversaux (sans rouleaux) - 12 pièces 2000 12
Système de mesure de l'assurance qualité - QSS 2000 1
Système de laminage assisté par ordinateur CARTA 2000 1
Four de préchauffage VWO 2000 1
Dispositifs de réglage AC et DC - 01A9E2 + B1D2, 5 armoire de terrain 2000 5
Dispositifs de réglage AC et DC / Remarque pour les deux fours /
- transport de la charge vers les fours de chauffage 01A9E1 + B1D1, 7 champs
armoire 2000 7
Dispositifs de réglage AC et DC - 01A9E3 + B1D3, 6 armoire de terrain 2000 6
Réglage des appareils AC et DC / transport de la charge au chauffage
de la charge aux deux fours de chauffage 01A9E1 + B1D1, 7 armoire de terrain 2000 7
Station individuelle d'hydraulique de puissance pour le four de préchauffage 2000 1
Station individuelle d'hydraulique de puissance pour le four rotatif 2000 1
Dispositif de lubrification par lubrifiant plastique pour four rotatif 2000 1
Dispositif de lubrification par lubrifiant plastique pour four de préchauffage 2000 1
Equipement de la centrale hydraulique - réservoir V-40 000 L avec installations 1980
2000 1
Equipement de la centrale hydraulique - moteurs de pompage 19 pcs. 1980
2000 19
Equipement de la centrale hydraulique - filtres à huile 6 pcs. 1980
2000 6
Equipement de la centrale hydraulique - 3 stations d'accumulateurs hydrauliques 1980
2000 3
Four rotatif DHO 1980
2000 1
Contrôle et visualisation de la zone des fours de chauffage et de la cisaille à chaud 2000 1
Système de contrôle de la scie rotative - contrôle et visualisation (MMI-VPC) 2000 1
Système de température assistée par ordinateur du four à balancier et du four rotatif Giwep 2000 1
Dispositifs de commutation de courant alternatif de la ligne chaude - 6 dispositifs de commutation R16 - R21 1980
2000 1
Equipement technologique de la station de pompage - tuyauterie avec raccords 2000 set
Moulin à bobiner SWW 1980
2000 1
Accessoires moulin à bobiner SWW 1980
2000 1
Laminoir continu KWW, sans moteurs ni supports 1980
2000 1
Contrôle et visualisation - page 270 point 1.2. 2000 1
Lubrification des mandrins DSS avec unité de commande / commun pour JENI 94 et 100/2000 1
Bloom enlèvement du laminoir AZW 2000 1
Stands roulants 21 pcs laminoir - broyeur à fleurs AZW 1980
2000 1
Dispositif de lubrification à l'huile - retenue de mandrin de systèmes individuels 1980
2000 1
Station d'eau haute pression - pompes 1980 2
Scie pour la découpe à froid de la charge, fabricant Wagner type KH44H / DG Nr 42208-1980 avec enlèvement de copeaux et de déchets, avec station hydraulique et électrique et installation - boîtier de commande AH02E00 + E100colli 275, 276, 277 1980 1
Dispositif d'alimentation et de réception de la scie, incomplet avec boîtier d'alimentation et de contrôle / JENI 178 /. 2000 1
Dispositif de rééquipement des stands du laminoir continu et du laminoir creux 2000 1
Dispositif de lubrification avec un lubrifiant plastique - systèmes centraux I, II, III, IV-pompes 2000 1
Machines-outils pour le calibrage des supports du broyeur de réduction Becker KR III 33 avec boîtiers de commande 1996 3
Contrôleurs logiques programmables PLC ou le moulin à bobiner SWW 2000 1
Contrôleurs logiques programmables PLC ou le broyeur réducteur SRW 2000 1
Cisaille pour cisaille à chaud WAS 2000 1
Equipement électrique de la cisaille pour la cisaille à chaud 2000 1
Transport entre four rotatif et laminoir 2000 1
Dispositif de lubrification par lubrifiant plastique pour dispositif de retenue de mandrin 2000 1
Canalisations de distribution du réseau technologique - canalisations du lubrifiant plastique -
système I - moulin à bobiner 2000 1
Canalisations de distribution du réseau technologique - canalisations de lubrifiant plastique - système II - première ligne, laminoir continu 2000 1
Tuyaux de distribution du réseau technologique - canalisations du lubrifiant plastique
- système II-deuxième ligne, dispositifs de transport avant broyeur de réduction 2000 1
Tuyaux de distribution du réseau technologique - canalisations en plastique
lubrifiant - système III - lit de refroidissement des tuyaux avec rouleaux d'alimentation et de sortie 2000 1
Tuyaux de distribution du réseau technologique - canalisations en plastique
lubrifiant - système IV - transport dans le domaine des fours et cisaillement
machine 2000 1
Refroidissement des moteurs des entraînements principaux du moulin à bobines (alimentation électrique - JENI 179) 2000 1
Agent de désoxydation soufflant pour dispositif avec système de contrôle / commun pour JENI 94 et 100/2000 1
Chaussée du manipulateur de transport de creux avec rails de roulement 2000 1
Refroidissement des moteurs des entraînements principaux du laminoir continu (alimentation électrique - JENI 180) 2000 1
Circulation des mandrins du laminoir continu (alimentation électrique - JENI 180) 2000 1
Dispositif de lubrification à l'huile - systèmes individuels broyeur à effeuillage AZW 1980
2000 1
Transport entre laminoir continu et laminoir de réduction 2000 1
Dispositifs d'alimentation électrique du transport après le lit de refroidissement - champs de commutation des tensions auxiliaires 2000 1
Dispositifs d'alimentation électrique du transport après le lit de refroidissement - champs de commutation des entraînements AC 400 V; 50 Hz 2000 1
Dispositifs d'alimentation électrique du transport après le lit de refroidissement - convertisseur de fréquence des entraînements AC 2000 1
Equipement de la centrale hydraulique - dispositifs de réglage AC et DC 2000 1
Contrôleur logique programmable - PLC et système de visualisation VPC - incomplet 2000 1
Station d'eau à haute pression - armature et tuyauterie et technologie. Installation 2000 1
Station d'eau haute pression - réservoir en acier 2000 1
Station d'eau haute pression - filtres 2000 1
Distribution de tuyaux de technologie. réseau - gazoducs Ø108-323,9mm 2000340
Distribution de tuyaux de technologie. réseau - oléoducs hydrauliques avec tables de contrôle 2000 1
Distribution de tuyaux de technologie. réseau - conduites d'eau haute pression Ø30-108mm 2000160
Canalisations d'eau de refroidissement de la ligne chaude - propre, sale, cycle d'urgence pour fours - Ø457-21,3mm 2000 1
Distribution de tuyaux de technologie. réseau - canalisations d'air comprimé
- Ø108x4,5mm -1450m
- Ø33,7-48,3mm -335m
- Ø21,3-48,3mm -435m 2000 2220
Ventilation des goulottes de câbles et des pièces souterraines - ventilateurs axiaux, 6 groupes d'admission et 2 ventilateurs d'extraction + 4 gravitaires. groupes d'échappement, avec tuyaux Ø323,9-Ø813mm avec une longueur totale de 270m 2000 1
Ateliers technologiques - station de rééquipement de bancs roulants de broyeur réducteur et broyeur à effeuillage 2000 1
Ateliers technologiques - atelier de calibrage des rouleaux de laminoir 2000 1
Chauffage par induction des fleurs NWO 2000 1
Equipement électrique de la zone de rééquipement des stands roulants 2000 1
Système de lubrification centrale à l'huile du moulin à bobiner SWW 2000 1
Système de lubrification centrale à l'huile du laminoir continu KWW 2000 1
Système de lubrification centralisée à l'huile du réducteur SRW 2000 1
Refroidissement des moteurs des entraînements principaux - ventilateurs du broyeur de réduction 2000 1
Distribution de tubes de réseaux technologiques dans la hot line - canalisations d'huile lubrifiante 2000 1
Lisseur R 180-3 d'Albert 2000 1
  
  
Chiffres de consommation
- Énergie électrique 165 kWh / t
- Gaz naturel 75 m³ / t
- Eau technique 2,4 m³ / t (utilisée depuis l'unité de traitement de l'eau - eau douce
doit être rempli toutes les 24 h 1030 m³)
- Eau potable propre 0,5 m³ / t
- Temps de production de chaleur continue 3926 h / an par 16 équipes / semaine (équipe
47 semaines / an)
- Employés env. 100 experts technologiques
Environ. 150 experts techniques en mécanique, hydraulique, électricien,
Automatique, logiciel, etc.
Il y a 3 salles pour le processus à chaud 10, 11 et 12
- Surface du bâtiment 14253 m²
- Surface de maintien 13998 m²
  
Dimensions des salles
- salle 10 169 x 36 m
- salle 11 132 x 30 m
- salle 12 132 x 30 m
  
SPÉCIFICATION DE L'USINE DE ROULEMENT DE TUBE CONTINU
  
I Dispositif d'alimentation du four de chauffage rotatif Construit 1999/2000
Grille de transfert Qté. 3 Entraînements hydrauliques Mfc. Rexroth
Type CDH1 MPS 63 / 36x300 A1 / B1CSDMAB
Qté. 1 Entraînement hydraulique Mfc. Rexroth
Type CDH1 MPS 80 / 56x800 / B1CSDMAB
L'installation du système hydraulique n'a pas été effectuée!
  
II. Dispositif pour couper les billettes par scie circulaire Mfc MDM Built
Scie circulaire Mfc.
Dia. de la lame 710 mm Vitesse
Hydr. 70 bar Volume du réservoir d'huile
Hydr. pompe 40 L / min. Pression de l'air
Consommation d'air 60 m³ / h
Dispositif d'alimentation et de retrait incl. scie Dimensions 25 x 6 x 1,8 m
Longueur des billettes coupées pour le four 1,2 - 4,5 m
Armoire électrique et dispositif de commande incl. système de contrôle automatique
III. Dispositif d'alimentation en billettes du four de chauffage Mfc. SMS intégré
1. Chargeur de chaîne
Qté. 2 entraînements de moteur Mfc. Type de Redor
Qté. 1 entraînement à rouleaux entraînés mfc. Type de Redor
Appareil de mesure Mfc. Rexroth
Type CDH1MT 4100 / 70x200A1xB3CSDMW
IV. Appareil de pesage de billettes Mfc. SMS intégré
1. Cadre du capteur
2. Stabilisateurs de tige Qté. 2 - L = 600 mm Qté. 1 - L = 900 mm
3. Qté. 4 capteurs Mfc. Type de Schenck
V. Four à balancier (four à préchauffage de billettes) Construit en 2000
Dispositif de refroidissement par eau chauffé au gaz naturel
Capacité 42 billettes / h Dimensions
Longueur des billettes 8,5 - 11 m Température de billette
VI. Cisaillement à chaud avec convoyeurs de transport Mfc. Koch Built
Longueur de coupe de 6,7 - 11 m à 1,2 - 4,5 m Force de coupe 800 tonnes
Capacité 120 coupes / h
VII. Appareil de pesage de billettes Mfc SMS Built
Type de tensiomètre RTN4.7 Plage de pesée
  
VIII. Four rotatif Mfc. Construit
Dispositif de refroidissement par eau chauffé au gaz naturel
Capacité 110 billettes / h de billettes dia. 170 x 3200 mm - 60 t / h
Billet dia. 170 mm de longueur de billette
Temp entrée billette. 200-750 ° C Temp.
IX. Dispositif de transport entre four rotatif et laminoir à perçage
Mfc. MDM Built
1. Dispositif de levage de billette de table de rouleau
Groupe hydraulique Mfc. Type de Rexroth
2. Table à roulettes de transport Longueur 30 m Qté. 56 rouleaux entraînés
Roll dia. 210 mm Poids du rouleau
Drive Mfc. Type de Redor
3. Dispositif de collecte Dimensions 8 x 4,5 m
Qté. 3 Hydr. Drives Mfc. Type de Rexroth
Type CDH1MPS 80/56/320 A1X / B1C MDMAN
Type CDH1MPS / 100/70/250 A1X / B1C MDMAW
X. Laminoir Pierce comprenant des pupitres opérateurs et des moteurs Mfc. MDM Built
Qté. 2 moteurs principaux Puissance 2600 kW chacun
1. Poids de la grille d'alimentation 4,0 tonnes
2. Dispositif de transfert Poids 6,0 tonnes
3. Insérez le poids de la gouttière 14,5 tonnes
4. Poids de la barre d'insertion 28,0 tonnes
5. Support de laminoir Poids 270,0 tonnes
6. Appareils sur pied Poids 108,0 tonnes
7. Guides rotatifs Diescher (droite et gauche) Poids 200,0 tonnes + 20,0 tonnes
8. Qté. Dispositif à 2 roulements de rouleaux de travail Poids 19,0 tonnes
9. Mécanisme de réglage du rouleau supérieur Poids 7,5 tonnes
Mécanisme de réglage du rouleau inférieur Poids 6,0 tonnes
10. Entraînement de réglage des rouleaux supérieur / inférieur Poids 18,0 tonnes
11. Adj. mécanisme des rouleaux supérieur / inférieur Poids 32,0 tonnes
12. Mécanisme d'équilibrage des rouleaux haut / bas Poids 3,0 tonnes
13. Dispositif de sortie Poids 2,5 tonnes
14. Mécanisme de serrage de la gouttière de sortie Poids 0,6 tonne
15. Entraînement principal du laminoir de perçage Poids 67,0 tonnes
16. Dispositif derrière le laminoir Poids
17. Divers équipements du laminoir Poids 58,0 tonnes
- Poids du cadre 18,0 tonnes
- Unité de guidage à 3 rouleaux Poids 5 x 16,5 tonnes
- Rouleau de dessin Poids 5 x 1,8 tonne
- Arbre excentrique Poids 2,0 tonnes
- Échangeur à rouleaux Poids 17,0 tonnes
XI. Dispositif anti-oxiagent Mfc. MDM Built
XII. Manipulateur de transport de manchon Construit 1999/2000
Manipulateur de transport Dim. 27 x 11 x 3,4 m Poids
Capacité de charge 800 kg Hauteur de levage
Portée 9,6 m Vitesse de levage
Vitesse d'entraînement 30-150 m / min. Puissance du moteur du pont
Puissance du moteur de levage 15 kW
XIII. Dispositif de concassage à l'échelle du broyeur devant le laminoir continu
Mfc. MDM Built
Qté. 9 Jets de pulvérisation Mfc. Pulvérisation Simens
XIV. Laminoir à tube continu et réducteur - 8 supports incl. Panneaux opérateur individuels
Mfc. MDM Built
Qté. 2 Réducteur laminoir se tient Qté. 6 stands de laminoir continu
1. Poids du châssis de base 97,0 tonnes
2. Dispositif de réglage des stands
Moteur de boîte de vitesses 9,0 kW, 920 tr / min
Vérin hydraulique Mfc. Faim
3. Qté. 6 connecteurs de support Poids 1,0 tonne
4. Système de serrage inférieur et supérieur du support
5. Rolls drive - lecteur individuel pour chaque support Type DC drive
6. Cadre pour les moteurs Poids 94,0 tonnes
7. Cadre de support pour les rouleaux de support
8. Support de rouleaux dentés
9. Mécanisme d'accouplement Vérin hydraulique Mfc. Faim
10. Cadre supplémentaire pour stand 7 et 8
11. Accouplement denté des entraînements du support Stands 1 - 8
12. Engrenage denté supplémentaire pour les supports 7 et 8
13. Accouplement de bielle
14. Supports de laminoir - Qté. 8 avec accessoires complets
15. Système de laminoir - Qté. 8
Pied de réduction n ° 1 200 kW, 250/500 tr / min
Pied de réduction no. 2200 kW, 250/500 tr / min
Vitesse de fonctionnement nominale Courant nominal
Puissance kW puissance kW RPM Ampères.
Support continu no. 1 2200 1070 72/100 2850/7125
Support continu no. 2 2200 1496 102/133 2850/7125
Support continu no. 3 2600 1323 117/169 3370/8425
Support continu no. 4 2600 1730 153/196 3370/8425
Support continu no. 5 2600 1888 167/235 3370/8425
Support continu no. 6 1300 543 228 1190/2975
  
XV. Dispositif de transport du perceur Mfc. MDM Built
1. Dispositif de chargement pour le nouveau perceur Dim. 16 x 3 m Poids
Moteur AC 110 kW, 500 tr / min, système hydraulique Mfc.
2. Dispositif de refroidissement par pulvérisation Dim. 16 x 3 m Poids
3. Dispositif de transport à chaînes croisées Dim. 15 x 5 m Poids
Groupe hydraulique Mfc. Moteur Rexroth 45 kW, 1500 tr / min
4. Table à rouleaux - type haut et bas Dim. 18 x 1,5 m Poids
Groupe hydraulique Mfc. Moteur Rexroth 110 kW, 750/500 tr / min
5. Table à roulettes Dim. 9 x 1,5 m Poids
6. Dispositif de transport à chaîne Dim. 14 x 3 m Poids
7. Groupe d'unités d'alimentation Dim. 13 x 8 m Poids
Moteur 110 kW, 750/500 tr / min
8. Dispositif de retrait des rouleaux Dim. 17 x 3 m Poids
9. Chambre de refroidissement par eau Dim. 5 x 1,5 m Poids
  
XVI. Chauffage à induction Piercer Mfc. ELOTHERM Construit
Type STH1 / 1/1000 Piercer dia.
Temp. 150 ° C Puissance
  
  
XVII. Dispositif de lubrification pour perceur Mfc. MDM Built
Qté. 4 buses Pression max. 140 bar
1. Réservoir de lubrifiant Volume 2000 L
2. Réservoir de mélange Volume 1500 L
3. Réservoir de pulvérisation Volume 200 L
4. Chambre de pulvérisation avec 4 buses de type HD 157
  
XVIII. Tirant le laminoir Mfc. MDM Built
Qté. 3 supports Roll dia. 500 mm Puissance d'entraînement
Faible. du tube avant laminage dia. 130/174 mm Epaisseur de paroi
Faible. Du tube après laminage dia. 124/166 mm Epaisseur de paroi
1. Poids du support 11,0 tonnes
2. Accouplement denté à deux étages avec trois tiges entraînées des supports
3. Puissance du variateur CC 400 kW, 120-500 tr / min
4. Qté. 3 laminoirs
5. Unité de lubrification Mfc. Volume du réservoir Apeko
  
XIX. Dispositif de transport de tubes entre laminoirs continus et à réduction
Mfc. Construit localement
1. Table à rouleaux derrière le laminoir continu
2. Table à rouleaux avec dispositif de mesure d'épaisseur de paroi
3. Table à rouleaux alimentant la scie
4. Dispositif de transport croisé de tube
5. Table à rouleaux alimentant le laminoir de réduction
6. Table à rouleaux devant le laminoir de réduction
  
XX. Scie à chaud pour couper les extrémités des tubes Mfc. construit localement
Moteur 75 kW, 1485 tr / min
  
  
  
  
XXI. Unité de chauffage à tube d'induction Mfc. Construit localement
Dispositif de chauffage Mfc. Type ELOTHERM
Puissance 1900 kW Tension
  
XXII. Unité de détartrage devant le laminoir réducteur
Mfc. MDM Built
XXIII. Réduire le laminoir avec 28 stands Mfc. MDM Built
Type SRW 330A28
1. Poids du châssis des moteurs 20,0 tonnes
2. Cadre sous les unités d'attelage Poids 6,0 tonnes
3. Boîte de vitesses - Qté. 14 Poids 53,0 Ton
4. Moteurs d'entraînement - Qté 28 Puissance 350 kW ch., 800/2000 tr / min, 615/1845 ampères.
5. Unité d'accouplement entre le moteur et la boîte de vitesses - quantité courte. 14 Poids 1,5 tonne
6. Unité d'accouplement entre le moteur et la boîte de vitesses - longue Qté. 14 Poids 2,0 tonnes
7. Unité d'accouplement entre la boîte de vitesses et le support double Qté. 28 Poids 5,0 tonnes
Stands doubles du laminoir Qté. 14 Poids 222 Ton
1. Quantité de distribution d'entraînement. 14 Poids 12,0 tonnes
2. Arbres inclinés Qté. 14 Poids 36,0 Ton
3. Arbres d'accouplement Qté. 14 Poids 14,0 tonnes
4. Cadre du clip de fixation du cylindre Qté. 14 Poids 0,8 tonne
5. Plaque de base sous le rack Qté. 1 Poids 28,0 tonnes
6. Cadres Qté. 28 Poids 24,0 tonnes
Les stands roulants
Le stand se compose de trois rouleaux
Voiture à remplacer se tient la quantité. 2 Poids 12,5 tonnes
Rails pour les voitures
  
XXIV. Unité de refroidissement des entraînements principaux du laminoir à perçage
Mfc. Construit localement
Qté. 2 unités de refroidissement par eau Type WBB18-3-220-P27z80 Power
Qté. 2 Ventilateur principal type VH1004.4 & VM60-10-2

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