Bei Kitmondo präsentieren wir stolz eine große Auswahl an gebrauchten Blistermaschinen, die für eine effektive und sichere Verpackung in der Pharma-, Kosmetik- und Konsumgüterindustrie von entscheidender Bedeutung sind. Diese Maschinen eignen sich perfekt zum Herstellen versiegelter Verpackungen für Tabletten, Kapseln, Ampullen und verschiedene kleine Artikel und bieten hervorragenden Schutz und klare Sichtbarkeit.
Unsere Auswahl an Blistermaschinen reicht von 10.000 € für Basismodelle bis 120.000 € für hochleistungsfähige, fortschrittliche Einheiten von Top-Marken wie Uhlmann, IMA, Bosch und Klöckner. Jede Maschine verfügt über unterschiedliche Merkmale wie Form- und Versiegelungsfähigkeiten, Produktionsgeschwindigkeit, maximale Blistergröße und Automatisierungsgrad, die auf unterschiedliche Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Bei der Auswahl einer Blistermaschine müssen unbedingt die Materialverträglichkeit (PVC, PVDC, Alu-Alu), die Versiegelungsintegrität und die einfache Umstellung zwischen verschiedenen Formaten berücksichtigt werden. Diese Faktoren sind entscheidend, um die Produktsicherheit zu gewährleisten, die Produktionseffizienz zu optimieren und verschiedene Verpackungsanforderungen zu erfüllen.
Durch die Investition in unsere gebrauchten Blistermaschinen können Sie nicht nur erstklassige Geräte zu einem Bruchteil der Kosten erwerben, sondern auch nachhaltige Praktiken unterstützen, indem sie die Lebensdauer langlebiger Maschinen verlängern. Mit Kitmondos Engagement für exzellenten Kundenservice können Sie die ideale Blistermaschine finden, um Ihre Verpackungsvorgänge zu verbessern.
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Frankreich
2003
| Formlänge | 220 mm |
|---|---|
| Formtiefe | 42 mm |
| Zyklen pro Minute | 30 |
| Formbreite | 320 mm |
|---|---|
| max. Folienbreite | 320 mm |
| Motorleistung | 30 kW |
Polen
2008
| Formlänge | 320 mm |
|---|---|
| Formtiefe | 90 mm |
| Formbreite | 150 mm |
|---|
Italien
2007
| Formlänge | 240 mm |
|---|---|
| Formtiefe | 12 mm |
| Formbreite | 127 mm |
|---|---|
| Zyklen pro Minute | 45 |
Grossbritannien
2008
| Formlänge | 270 mm |
|---|---|
| Formtiefe | 12 mm |
| Formbreite | 200 mm |
|---|---|
| Zyklen pro Minute | 400 |
Frankreich
1994
Polen
2010
Italien
2010
| Formbreite | 210 mm |
|---|---|
| Zyklen pro Minute | 100 |
| Formtiefe | 12 mm |
|---|
Schweiz
2007
Italien
1998
| Formlänge | 127 mm |
|---|
| Formbreite | 85 mm |
|---|
Italien
2017
| Formlänge | 8.5 mm |
|---|
| Formbreite | 11 mm |
|---|
Italien
1997
| Formlänge | 210 mm |
|---|---|
| Formtiefe | 180 mm |
| Zyklen pro Minute | 400 |
| Formbreite | 155 mm |
|---|---|
| max. Folienbreite | 145 mm |
Türkei
1987
Italien
2007
| Formlänge | 240 mm |
|---|---|
| Formtiefe | 12 mm |
| Zyklen pro Minute | 45 |
| Formbreite | 127 mm |
|---|---|
| max. Folienbreite | 240 mm |
Italien
2006
| Formlänge | 150 mm |
|---|---|
| Formtiefe | 12 mm |
| Formbreite | 90 mm |
|---|
Italien
2011
| Formlänge | 156 mm |
|---|---|
| Formtiefe | 12 mm |
| Motorleistung | 5 kW |
| Formbreite | 140 mm |
|---|---|
| Zyklen pro Minute | 60 |
Schweiz
1981
| Zyklen pro Minute | 50 |
|---|
Blistersiegelmaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil der Kategorie Verpackung von Gebrauchtmaschinen auf Kitmondo. Diese Maschinen sind unverzichtbar für die Herstellung von Blisterpackungen, die häufig zum Verpacken von pharmazeutischen Produkten, Medikamenten, Lebensmitteln und kleinen Konsumgütern verwendet werden. Die Hauptfunktion einer Blistersiegelmaschine besteht darin, durch Hitze oder Druck eine Vertiefung oder Tasche zu formen, um den Schutz der Waren vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit und Verunreinigung zu gewährleisten.
Verpackungsprozess: Blistermaschinen verwenden zwei Hauptverpackungsmethoden: Thermoformen und Kaltformen. Hier erfahren Sie, wie sie sich unterscheiden:
Thermoformen: Bei diesem Prozess wird das Verpackungsmaterial, normalerweise Kunststofffolie, erhitzt, das von einer Rolle genommen und durch eine Vorwärmstation geführt wird. Die hohe Temperatur erweicht den Kunststoff und macht ihn biegsam. Der erweichte Kunststoff gelangt dann zu einer Formstation, wo er durch hohen Druck in eine Blistervertiefung geformt wird. Anschließend wird der Kunststoff abgekühlt, um seine Form zu erhalten. Damit ist der Verpackungsprozess abgeschlossen.
Kaltformung: Im Gegensatz zur Thermoformung wird bei der Kaltformung Druck statt Hitze verwendet. Eine Folie auf Aluminiumbasis wird mit einem Stempel in die gewünschte Form gepresst. Die Laminatfolie wird unter Druck geformt, wobei das Aluminium die geformte Form beibehält. Kaltgeformte Blisterpackungen bieten hervorragenden Schutz vor Sauerstoff und Wasser und verlängern so die Haltbarkeit des Produkts. Allerdings ist diese Methode langsamer als die Thermoformung.
Verwendete Materialien: Für Blisterverpackungen wird hauptsächlich Kunststoff- oder Aluminiumfolie verwendet. Für die Thermoformung wird häufig PVC (Polyvinylchlorid) verwendet, da es kostengünstig und leicht zu formen ist. Kaltformfolie besteht jedoch aus einem Laminat mit drei Schichten: PVC, Aluminium und Polyamid und bietet robusten Schutz.
Anwendungsbereiche: Blisterpackungen sind vielseitig einsetzbar und werden zum Verpacken von Medikamenten und kleinen Konsumgütern wie Spielzeug und Hardware verwendet. In der Pharmaindustrie sind Blistermaschinen unverzichtbar, da sie Einzeldosisverpackungen herstellen, die die Unversehrtheit und längere Haltbarkeit von Medikamenten gewährleisten. Bei Konsumgütern sichern Blisterverpackungen die Produkte zwischen Karton und einer Plastikhülle, bieten Sichtbarkeit durch transparenten Kunststoff und verhindern gleichzeitig Beschädigungen.
Stärken: Blisterverpackungen sind kostengünstig und ermöglichen eine klare Produktpräsentation. Es bietet reichlich Werbefläche auf der Rückseite der Verpackung und stellt sicher, dass Kunden das Produkt durch den transparenten Kunststoff hindurch prüfen können.
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