Tapadora de tarros FBL 200

Descripción del anuncio

Ancho 1250 mm
Altura 2080 milímetros
Longitud 3260 mm
Marca FBL
Modelo FL-200
Año de fabricación 2015
Potencia (CV) 1,75 KW
Consumo de vapor 50 Kg/H a 4 bar
Fabricado en acero inoxidable AISI 304.
Capacidad de producción 200 tarros/minuto

La máquina taponadora lineal automática es adecuada para cerrar al vacío recipientes de vidrio con T.O., D.P. y P.O. Tipos de tapas metálicas.

La máquina está diseñada para procesar tanto tarros como botellas de vidrio con Hmin=40 mm y Hmax=280 mm en cualquier forma. Con ajustes apropiados y equipo especial, T.O. Se pueden procesar tapas de entre 27 y 110 mm.

La taponadora consta de una robusta estructura fabricada en AISI 304, que está compuesta por tubos y chapa plegada, apta para soportar diversos tipos de equipos. Las unidades de cierre y recogida de tapones están fabricadas en AISI 304 y materiales adecuados para resistir cualquier líquido corrosivo como vinagre y salmuera. El alimentador de guía vertical, equipado con una tolva para cargar los tapones, selecciona y guía correctamente los tapones hacia el grupo de recogida de la taponadora a través de la rampa.

Los tapones se precalientan mediante un chorro de vapor en el conducto para ablandar la masilla y facilitar la operación de cierre. El contenedor es transportado por la cadena articulada de la cinta transportadora y es sujeto lateralmente por las dos correas trapezoidales y arrastrado debajo del dispositivo de recogida.
El tapón se detiene y se coloca sobre la guía de la unidad de recogida y se libera y recoge del mismo contenedor a medida que avanza dentro de la máquina. Durante esta fase, el vapor procedente de dos colectores laterales queda atrapado entre el tapón y el espacio superior del recipiente. El contenedor continúa su avance y pasa debajo de la unidad de cierre donde se enrosca la tapa al contenedor y se completa el cierre.

El vapor atrapado entre la tapa y el espacio superior del recipiente se condensa mientras se enfría, generando así un vacío en el espacio superior.

Durante el cambio de formato se debe ajustar la altura del marco superior y el ancho interno de las dos correas trapezoidales según las dimensiones del contenedor y se debe ajustar el ancho interno de las guías de paso desde el alimentador hasta la unidad de recogida. según las dimensiones de la gorra.

El cuadro eléctrico está fabricado en AISI 304 y contiene los equipos para el mando y control de la máquina.

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