Talladora de engranajes universal Pfauter P900

Descripción del anuncio

Adecuado para el corte de engranajes rectos y helicoidales, piñones, ranuras, ruedas dentadas, engranajes helicoidales y otras piezas de trabajo de perfil similar de hasta 36” (900 mm) de diámetro, 18” (457 mm) de ancho de cara, hasta 10 módulos (2,5 DP) )

Esta plataforma de máquina P-900 Original Pfauter estándar de principios de la década de 1980 se utilizó para una reconstrucción/fabricación completa y profesional, incluido un nuevo interruptor eléctrico y un control "CNC" GE FANUC 18iM, en 2000. La máquina se suministró a un importante casa de fabricación de engranajes en los EE. UU. en 2000, donde se empleó durante varios años antes de estar disponible para la venta como excedente.

(trabajo realizado) por los Sres. WELTER MASCHINEN GmbH, Lahr, Alemania 2000
1.) MECÁNICA La cama, la columna, la mesa de trabajo, la corredera de corte, la columna fija y la corredera de hierro fundido de la máquina se rectificaron y/o se rasparon nuevamente, con las guías y la geometría de la máquina verificadas para estar dentro de los límites de tolerancia de la nueva máquina utilizando la máquina original de fábrica. protocolo Todas las piezas sujetas a desgaste (juntas, retenes, limpia guías, cojinetes del tren de transmisión, etc.) reemplazadas por nuevas. Nuevos husillos de bolas precargados y tuercas para accionamientos radiales y axiales instalados
Nueva tuerca de accionamiento de tornillo trapezoidal precargada para cambio
(tangencial) instalado
La precisión de la transmisión por engranajes helicoidales para el grupo de la mesa se verificó dentro de los parámetros de precisión de al menos din 3
Juego de engranajes de mayor precisión para el cabezal de fresado instalado y verificado dentro de los parámetros de precisión de al menos din 3
Todas las nuevas cubiertas deslizantes instaladas

2.) SISTEMA DE REFRIGERACIÓN / CAJA / SEGURIDAD
Sistema de refrigeración completo nuevo (bomba, válvulas y transportador de virutas), instalado
Recinto completamente nuevo para el área de trabajo, incluida la lámpara de trabajo
con puerta de protección nueva Con enclavamiento de seguridad

3.) HIDRÁULICA / LUBRICACIÓN
Nueva unidad de potencia hidráulica, incluida la instalación de nuevas bombas hidráulicas, válvulas, con nuevo control de flujo y manómetros, incluida la instalación de nueva presión
Interruptor con leds y filtro nuevo, con elementos filtrantes nuevos
Instalación de un nuevo sistema de lubricación forzada de energía central con nuevos accesorios, mangueras e indicadores

4.) Control ELÉCTRICO / CNC
Sistema eléctrico nuevo completo con nuevo gabinete de control con aire acondicionado y cableado
Todos los botones, interruptores, contactores y relés nuevos se reemplazaron con un nuevo controlador CNC GE-Fanuc 18i-M, motor y paquete de accionamiento, con software de corte de engranajes
Y mensajes de diálogo conversacionales fáciles de usar para configuraciones y/o enmiendas,
Ayudar al operador con representaciones gráficas a través de una pantalla a color CRT de 10,4", montada en un gabinete de interruptores eléctricos.

Movimientos controlados por CNC de la siguiente manera:
Eje X: avance radial, eje C: rpm de la mesa de trabajo
Eje Z - Avance axial, Eje Y - Avance tangencial/cambio de placa
Eje B - RPM de la encimera
El control digital de trayectoria continua proporciona programas para ciclos de tallado axial, radial, tangencial, diagonal, ascendente y convencional, así como "coronación" e "índice único".
Fresado/fresado, con características adicionales de la función "M", y varios ciclos de fresado y fresado en diferentes combinaciones, incluidos los ciclos de "saltar avance" y "automático de dos cortes" con velocidad y cambio de avance entre cortes de desbaste y acabado
Control con "volante electrónico" para un fácil posicionamiento de todos los ejes controlados por CNC (características de software estándar)
Tres pases (en la misma dirección o alternando)
Tallado de cuatro engranajes secuenciales en un ciclo
Pulgadas / métricas conmutables
Desplazamiento incremental por recuento de piezas
Coronación con capacidad de desplazamiento de punto alto
Compensación de conicidad
Ciclos axiales o radiales/axiales
Ciclo solo radial
Permanencia programable
Cálculos automáticos o manuales de sobrecarrera y aproximación
Ciclo de indexación único simple
Compensaciones de herramientas para cambios rápidos de tamaño
Contador de piezas
Almacenamiento y recuperación de múltiples programas
Desplazamiento con compensación de mesa
Selección de funciones auxiliares (secuencia de contrapunto/sujeción)
Cálculo automático o manual del ángulo de giro de la placa (características adicionales/equipamiento)
Placa de cocción giratoria universal (con alimentación tangencial)
Columna de soporte externa con bajada hidráulica/sujeción
contrapunto de tipo basculante
Gusano índice de inicio único
Fresado diagonal, convencional y con capacidad de ascenso
Alimentación automática
Accionamiento de placa infinitamente variable y alimentaciones infinitamente variables
y velocidades (a través de cnc)
Marcha rápida motorizada para todos los carros de máquina
Un (1) eje de placa (1,25" de diámetro)
Guardias completos, cubiertas
Complemento completo de electricidad, (motores/controles)

ESPECIFICACIONES PRINCIPALES:
Diámetro máximo de la pieza de trabajo .......... 36" (900 mm)
Máximo DP (Módulo) en acero .......... 2,5 DP (10 Módulo)
Número mínimo de dientes cortados .......... 8
Recorrido axial máximo .......... 20" (500 mm)
Distancia central entre la pieza de trabajo y la encimera
Máximo .......... 21,65" (550 mm)
Mínimo .......... 1,97" (50 mm)
Diámetro de la mesa de trabajo .......... 27,56"(700 mm)
Diámetro del orificio de la mesa de trabajo .......... 6,3" (160 mm)
Diámetro del árbol de trabajo .......... 1,77" (45 mm)
Cono adaptador de ejes de placa .......... 5 Morse
Dimensiones máximas de la encimera
Diámetro .......... 7" (192 mm)
Longitud .......... 8,5" (215 mm)
Desplazamiento máximo de la placa (recorrido tangencial) .......... 4" (100 mm)
Velocidad de la placa (infinitamente variable) ................ 60 a 300 rpm
Feeds (infinitamente variable)
Axial ................................................. .016 a .268 i.p.r.
Radial ............................................. .004 a .070 i.p.r.
Tangencial .................................................. .006 a .090 i.p.r.
Capacidad de la bomba de refrigerante ....................... 22 galones por minuto.
Motor principal .................................. 15 CV (15 kW)
Requerimientos de potencia total ....................... 22.5 kVA
Peso neto de la máquina (aproximado) ............... 18,700 Lbs. (8.500 kg)
Dimensiones de la máquina base ........... 157" x 79" x 91" (4000x2000x2300mm)

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