Sulzer-Escher Gmbh 30 TPD

Description de l'offre

RÉCEPTION DE PÉTROLE BRUT
DÉGUMMATION DU PÉTROLE BRUT
HIVÉRISATION DU PÉTROLE BRUT
NEUTRALISATION
LAVAGE À L'HUILE
SÉCHAGE DE L'HUILE
BLANCHIMENT À L'HUILE
DÉSODORISATION
REFROIDISSEMENT DE L'HUILE
REMPLISSAGE

1. RÉCEPTION DU PÉTROLE BRUT
La réception du pétrole brut des pétroliers s'effectue au moyen d'un tuyau à raccord rapide, dans trois réservoirs de 46 m chacun. La réception se fait avec la pompe P-01 d'une capacité d'env. 35 m³/h (selon le schéma technologique). Le réservoir se remplit en 20 minutes environ.
2. DÉGUMMATION DU PÉTROLE BRUT
L'huile est transférée par la pompe P-01 (régulation du débit d'huile par un groupe de vannes) vers le déguminateur, qui est rempli jusqu'à un niveau de 10 m³.
Ensuite, l'huile est chauffée avec de la vapeur à une pression de 3 à 5 bars à travers un serpentin dans l'appareil, sous agitation, jusqu'à une température de 60°C. Ajouter 0,1% H.PO, (8 - 10 l) et 40 l d'eau tiède.
L'ajout se fait directement par aspiration de la pompe P-02, sans douche, dans un intervalle de temps de 15 minutes avec mélange constant.
Après cela, le mélange est arrêté et la masse repose pendant 30 minutes. L'opération suivante consiste à ajouter de l'eau à une température de 80°C à raison de 10 à 15 % (1 500 l), sous la douche. La décantation se fait pendant 30 à 40 minutes. Après 60 minutes, les sédiments sont égouttés.
Le mucus et l'eau sont évacués dans la carafe. Après dégommage, l’huile est refroidie dans le déguminateur avec de l’eau de puits à une température d’environ 15°C.
3. HIVÉRISATION DU PÉTROLE BRUT
L'huile est transférée du déguminateur au premier cristalliseur à serpentins, pompe P-02.
Le mélangeur est allumé, l'huile refroidit jusqu'à une température de 5-6°C.
Pendant le refroidissement, du NaCO3 (carbonate de sodium) dissous dans l'eau à raison de 0,1 % (1 000 ppm) est ajouté.
Le refroidissement est effectué à partir d'une température de 60-65°C jusqu'à une température de 5-6°S, ce qui est obtenu en environ 12-15 heures en utilisant de l'eau glacée à une température de +3°S. préparé dans un refroidisseur à fréon (R22) de force d'orientation env. 45-50 000 Kcal/heure
Lorsqu'une température de 5 à 6 °C est atteinte, l'huile reste dans les cristalliseurs pendant encore 2 à 3 heures.
La même procédure est répétée sur le deuxième cristalliseur.

4. NEUTRALISATION
Après l'hivernage, l'huile, qui a une température de 5-6°C, arrive au mélangeur à l'aide de la pompe P-03, où on y ajoute NaOH 15-16 V'e.
Après le mélangeur, l'huile arrive au séparateur, où les savons et les cires sont séparés de l'huile. L'huile après neutralisation contient 5 000 à 6 000 ppm de savon (jusqu'à présent, le meilleur résultat était de 3 000 ppm de savon).
Le SMK de l'huile neutre est d'environ 0,15 % et l'humidité de l'huile est d'environ 0,5 %. Le mélange d'eau savonneuse et de cires, après avoir été séparé sur le séparateur, est transféré avec une pompe vers le décanteur U, où l'huile neutre soutirée est partiellement séparée et renvoyée avec la pompe P-03 pour l'hivernage. Après neutralisation, l'huile est acheminée vers la cuve intermédiaire R-05 ou directement vers le blanchiment au blanchisseur.
5. LAVAGE À L'HUILE
Lorsque l'huile atteint le blanchisseur, elle est d'abord lavée en remplissant le blanchisseur jusqu'à 10 m³. Lorsque l'appareil est plein, le chauffage à la vapeur est activé via le serpentin situé dans l'appareil et l'huile est chauffée à une température de 90°C.
Allumez le mixeur et ajoutez de l'eau chaude à 90°C en vous douchant en remuant. L'eau est ajoutée à raison de 20 % par rapport à l'huile (2 000 l). Le mélangeur est éteint et l'huile est laissée au repos et décantée pendant 30 minutes. Après décantation, de l'eau savonneuse est évacuée. Après le premier lavage, 1 500 à 2 000 ppm de savon sont immédiatement obtenus.
Après le deuxième lavage, on obtient immédiatement jusqu'à 1 300 ppm de savon. Un lavage supplémentaire est effectué jusqu'à ce qu'il reste 400 ppm de savon dans l'huile.
6. SÉCHAGE DE L'HUILE
Le séchage de l'huile s'effectue dans le blanchisseur en allumant la pompe à vide. Un vide est établi à 05, 06 bar. L'huile est chauffée à 110°C avec de la vapeur en utilisant de la vapeur. L'huile est considérée comme sèche lorsque le tube d'aspiration de la pompe à vide est froid.
7. BLANCHIMENT À L’HUILE
Lorsque l'huile est séchée, le processus de blanchiment démarre,
La préparation se fait dans un mélangeur, trois sacs de terre décolorante (75 kg), mélangés à environ 200 tuyaux, soit environ 0,1% par rapport à la quantité totale d'huile. Lorsque la masse est homogénéisée, elle est ajoutée au blanc d'œuf par le haut. La réaction se déroule pendant environ 30 minutes sous agitation constante. Après cela, l'aspirateur est éteint.
La pompe 1-04 est mise en marche, l'huile est transférée vers la presse à cadre filtrant F-01, où la terre décolorante est éliminée.

Lorsque cette corde sur le filtre est pleine, elle est stockée dans R. 06. WAON pour analyse en laboratoire. L'analyse des savons est en cours, la préférence est donnée aux savons O
SMK 0,22%
Cires en tragovnyh.
8. DÉSODORISATION
Le volume total du désodorisant est de 8 à 18 m². Après blanchiment, l'huile est transférée vers la désodorisation. Le laitier est rempli jusqu'à 10 m³ afin que les serpentins de chauffage soient immergés. Les spirales et le dézo sont en matériau noir. Un vide est établi à l'aide d'une pompe à vide jusqu'à 0,9 bar.
Lorsqu'elle est remplie jusqu'aux spirales, l'huile est chauffée jusqu'à 110°C.
Dès que la température atteint 110 °C, activez le barbotage direct de la vapeur.
Ensuite, le secteur est allumé, l'huile est chauffée à 160°C à l'aide d'huile minérale via des spirales chauffantes et un vide de 5 mm est réalisé avec le secteur vapeur.

colonne de mercure.
L'huile continue ensuite à être chauffée jusqu'à 205-210 °C.
Il n'y a pas de mesure de la quantité de vapeur directe mais la quantité est régulée en ne laissant pas le vide descendre au-dessus de 5.
La désodorisation dure 4 à 5 heures. mm de colonne de mercure.
Avant l'arrêt de la désodorisation, ajoutez 1 à 2 kg de solution d'acide citrique.
Lorsque l'huile est prête, le vide sur l'éjecteur est interrompu.
La pompe à vide reste en marche. L'huile thermique refroidit l'huile comestible à 170°C 180°S.
Le vide est interrompu et le vide est éteint. Après désodorisation, des analyses d'huile sont effectuées : Pompe peroxyde indice 0.
Traces d'essai à froid L'huile est transférée vers le refroidisseur à l'aide d'une pompe à engrenages.
9. REFROIDISSEMENT DE L'HUILE
Avant de transférer l'huile du désodorisant, le réfrigérateur est mis sous vide. En utilisant une pompe à vide, le vide est de 0,5 bar.
L'huile est refroidie à une température de 20-22°C :
Le refroidissement s'effectue avec de l'eau froide à travers des serpentins avec mélange constant
Lorsque l'huile refroidit, un échantillon de l'huile refroidie est prélevé et testé
-le peroxyde est de 0,5 mmol.
Après refroidissement, l'huile est recirculée à travers le filtre de polissage jusqu'à ce qu'elle devienne claire.
des polymères et autres impuretés.

Il est ensuite transféré via le système d'ajout d'azote dans un réservoir de 6 m³ dans l'installation de coulée. L'azote est ajouté à raison de 0,2 m³ pour 1 m³ d'huile. À partir du réservoir, l'huile est ensuite versée dans un emballage PET de 1/1 litre, sur la ligne de remplissage d'huile comestible d'une capacité d'environ 2 à 3 000 litres/heure, située dans une pièce séparée du réservoir.
Un schéma de l'état constaté de l'usine, ainsi qu'un dessin de la disposition actuelle de l'équipement, se trouvent dans les pièces jointes graphiques Dessin n° 1. 2 schéma technologique de l'état actuel Dessin no. 5 disposition des équipements état existant.

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