Sulzer-Escher Gmbh 30 TPD

Descrição do anúncio

RECEBIMENTO DE PETRÓLEO BRUTO
DEGOMAGEM DE PETRÓLEO BRUTO
INVERNO DE PETRÓLEO BRUTO
NEUTRALIZAÇÃO
LAVAGEM DE ÓLEO
SECAGEM DE ÓLEO
BRANQUEAMENTO COM ÓLEO
DESODORIZAÇÃO
RESFRIAMENTO DE ÓLEO
ENCHIMENTO

1. RECEBIMENTO DE PETRÓLEO BRUTO
A recepção do petróleo bruto dos navios-tanque é realizada por meio de mangueira com engate rápido, em três tanques de 46m cada. A recepção é feita com bomba P-01 com capacidade de aprox. 35 m³/h (conforme esquema tecnológico). O tanque enche em cerca de 20 minutos.
2. DEGOMAGEM DE PETRÓLEO BRUTO
O óleo é transferido pela bomba P-01 (regulação da vazão de óleo por meio de grupo de válvulas) até o deguminador, que é abastecido até o nível de 10 m³.
Depois disso, o óleo é aquecido com vapor a uma pressão de 3-5 bar através de uma serpente tubular no aparelho, com agitação, até uma temperatura de 60°C. Adicione 0,1% H.PO, (8 - 10 l) e 40 l de água morna.
A adição é feita diretamente pela sucção da bomba P-02, sem ducha, em intervalo de tempo de 15 minutos com mistura constante.
Depois disso, a mistura é interrompida e a massa repousa por 30 minutos. A próxima operação é a adição de água a uma temperatura de 80°C na quantidade de 10-15% (1.500 l), por meio de banho. A decantação é feita durante 30-40 minutos. Após 60 minutos, o sedimento é drenado.
O muco e a água são drenados para o decantador. Após a degomagem, o óleo é resfriado no deguminador com água de poço a uma temperatura em torno de 15°C.
3. INVERNO DO PETRÓLEO BRUTO
O óleo é transferido do deguminador para o primeiro cristalizador com serpentes tubulares, bomba P-02.
O misturador é ligado, o óleo esfria até uma temperatura de 5-6°C.
Durante o resfriamento, é adicionado NaCO3 (carbonato de sódio) dissolvido em água na quantidade de 0,1% (1.000 ppm).
O resfriamento é realizado de uma temperatura de 60-65°C até uma temperatura de 5-6°S, o que é alcançado em cerca de 12-15 horas usando água gelada a uma temperatura de +3°S. preparado em um resfriador de freon (R22) com força de orientação de aprox. 45-50.000 Kcal/h
Quando uma temperatura de 5-6°C é atingida, o óleo permanece nos cristalizadores por mais 2-3 horas.
O mesmo procedimento é repetido no segundo cristalizador.

4. NEUTRALIZAÇÃO
Após a preparação para o inverno, o óleo, que tem temperatura de 5-6°C, chega ao misturador através da bomba P-03, onde é adicionado NaOH 15-16 V'e.
Após a batedeira, o óleo segue para o separador, onde os sabões e ceras são separados do óleo. O óleo após a neutralização contém 5.000 a 6.000 ppm de sabão (até agora o melhor resultado foi 3.000 ppm de sabão).
O SMK do óleo neutro é de cerca de 0,15% e a umidade do óleo é de cerca de 0,5%. A mistura de água com sabão e ceras, após ser separada no separador, é transferida com uma bomba para o decantador U, onde o óleo neutro retirado é parcialmente separado e retornado com a bomba P-03 para inverno. Após a neutralização, o óleo segue para o tanque intermediário R-05 ou diretamente para o branqueamento na branqueadora.
5. LAVAGEM COM ÓLEO
Quando o óleo chega à arquibancada, primeiro é lavado enchendo a arquibancada até 10 m³. Quando o aparelho está cheio, o aquecimento a vapor é ligado através do tubo serpenteante do aparelho e o óleo é aquecido a uma temperatura de 90°C.
Ligue a batedeira e adicione água quente a 90°C tomando banho enquanto mexe. A água é adicionada numa quantidade de 20% em relação ao óleo (2.000 l). A batedeira é desligada e o óleo é deixado em repouso e decantado por 30 minutos. Após a decantação, é descartada água com sabão. Após a primeira lavagem, são alcançados imediatamente 1.500-2.000 ppm de sabão.
Após a segunda lavagem, são alcançados imediatamente até 1.300 ppm de sabão. Outras lavagens são realizadas até que restem 400 ppm de sabão no óleo.
6. SECAGEM DE ÓLEO
A secagem do óleo ocorre na arquibancada ligando a bomba de vácuo. Um vácuo é estabelecido em 05,06 bar. O óleo é aquecido a 110°C com vapor usando vapor. O óleo é considerado seco quando o tubo de sucção da bomba de vácuo está frio.
7. BRANQUEAMENTO COM ÓLEO
Quando o óleo seca, o processo de branqueamento é iniciado,
O preparo é feito em um misturador, três sacos de terra branqueadora (75 kg), misturados com cerca de 200 tubos, o que representa cerca de 0,1% em relação à quantidade total de óleo. Quando a massa estiver homogeneizada, ela é adicionada à clara do ovo por cima. A reação ocorre por cerca de 30 minutos com agitação constante. Depois disso, o vácuo é desligado.
A bomba 1-04 é ligada, o óleo é transferido para a prensa da estrutura do filtro F-01, onde a terra branqueadora é removida.

Quando aquela corda do filtro fica cheia, ela é armazenada na R. 06. WAON para análise em laboratório. Está sendo feita análise de sabonetes, dando preferência aos sabonetes O
SMK 0,22%
Ceras em tragovnyh.
8. DESODORIZAÇÃO
O volume total do desodorizante é de 8 a 18 m². Após o branqueamento, o óleo é transferido para desodorização. A escória é preenchida até 10 m³ para que as serpentinas de aquecimento fiquem submersas. As espirais e o dezo são feitos de material preto. O vácuo é estabelecido usando uma bomba de vácuo de até 0,9 bar.
Quando é preenchido até as espirais, o óleo é aquecido até 110°C.
Ao atingir a temperatura de 110°C, ligue o borbulhamento direto do vapor
Em seguida, o setor é ligado, o óleo é aquecido a 160°C com óleo mineral através de espirais de aquecimento e um vácuo de 5 mm é alcançado com o setor de vapor.

coluna de mercúrio.
O óleo é então continuado a ser aquecido até 205-210°C.
Não há medição da quantidade de vapor direto, mas a quantidade é regulada não permitindo que o vácuo caia acima de 5
A desodorização dura 4-5 horas. mm de coluna de mercúrio.
Antes de a desodorização parar, adicione 1-2 kg de solução de ácido cítrico.
Quando o óleo estiver pronto, o vácuo no ejetor é interrompido.
A bomba de vácuo permanece funcionando. O óleo térmico resfria o óleo comestível a 170°C 180°S.
O vácuo é interrompido e o vácuo é desligado. Após a desodorização são realizadas análises do óleo: Bomba de peróxido número 0.
Traços de teste a frio O óleo é transferido para o resfriador com uma bomba de engrenagens.
9. RESFRIAMENTO DE ÓLEO
Antes de transferir o óleo do desodorizante, o refrigerador é colocado sob vácuo. Usando uma bomba de vácuo, o vácuo é de 0,5 bar.
O óleo é resfriado a uma temperatura de 20-22°C:
O resfriamento ocorre com água fria através de tubulações com mistura constante
Quando o óleo esfria, uma amostra do óleo resfriado é retirada e testada
-peróxido é 0,5 mmol.
Após o resfriamento, o óleo é recirculado através do filtro de polimento até ficar transparente
de polímeros e outras impurezas.

Depois disso, é transferido através do sistema de adição de nitrogênio para um tanque de 6 m³ na planta de torneira. O nitrogênio é adicionado na quantidade de 0,2 m³ por 1 m³ de óleo. A partir do tanque, o óleo é posteriormente abastecido em embalagens PET de 1/1 litro, na linha de envase de óleo comestível com capacidade de cerca de 2 a 3.000 litros/hora, que fica em uma sala separada do tanque.
Um diagrama do estado de fábrica encontrado, bem como um desenho do layout atual do equipamento, podem ser encontrados nos anexos gráficos Desenho nº. 2 esquema tecnológico do estado atual Desenho nº. 5 disposição do equipamento condição existente.

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