Sulzer-Escher Gmbh 30 TPD

Beschrijving advertentie

ONTVANGST VAN RUWE OLIE
ONTGUMMEN VAN RUWE OLIE
WINTERISATIE VAN RUWE OLIE
NEUTRALISATIE
OLIE WASSEN
OLIE DROGEN
OLIE BLEKEN
ONTGEURING
OLIEKOELING
VULLING

1. ONTVANGST VAN RUWE OLIE
De ontvangst van ruwe olie uit tankwagens gebeurt door middel van een slang met snelkoppeling, in drie tanks van elk 46 meter. Opvang gebeurt met pomp P-01 met een capaciteit van ca. 35 m³/h (volgens het technologische schema). De tank is in ongeveer 20 minuten vol.
2. ONTGUMMEN VAN RUWE OLIE
De olie wordt door de P-01-pomp (oliestroomregeling met behulp van een groep kleppen) overgebracht naar de ontguminator, die gevuld is tot een niveau van 10 m³.
Vervolgens wordt de olie met stoom bij een druk van 3-5 bar via een slangenslang in het apparaat onder roeren verwarmd tot een temperatuur van 60°C. Voeg 0,1% H.PO, (8 - 10 l) en 40 l warm water toe.
De toevoeging gebeurt rechtstreeks via de aanzuiging van de P-02-pomp, zonder te douchen, in een tijdsinterval van 15 minuten met constant mengen.
Daarna wordt het mengen gestopt en blijft de massa 30 minuten staan. De volgende handeling is het toevoegen van water met een temperatuur van 80°C in een hoeveelheid van 10-15% (1.500 l), door te douchen. Het decanteren gebeurt gedurende 30-40 minuten. Na 60 minuten wordt het sediment afgevoerd.
Het slijm en het water worden in de karaf afgevoerd. Na het ontgommen wordt de olie in de ontguminator gekoeld met bronwater van ongeveer 15°C.
3. WINTERISATIE VAN RUWE OLIE
De olie wordt overgebracht van de ontguminator naar de eerste kristallisator met buisslangen, pomp P-02.
De mixer wordt aangezet, de olie koelt af tot een temperatuur van 5-6°C.
Tijdens het afkoelen wordt NaCO3 (natriumcarbonaat), opgelost in water in een hoeveelheid van 0,1% (1.000 ppm), toegevoegd.
Het koelen wordt uitgevoerd van een temperatuur van 60-65°C naar een temperatuur van 5-6°S, wat in ongeveer 12-15 uur wordt bereikt met behulp van ijswater met een temperatuur van +3°S. bereid in een freonkoeler (R22) met een oriëntatiesterkte van ca. 45-50.000 Kcal/uur
Wanneer een temperatuur van 5-6°C is bereikt, blijft de olie nog 2-3 uur in de kristallisatoren.
Dezelfde procedure wordt herhaald op de tweede kristallisator.

4. NEUTRALISATIE
Na het winterklaar maken bereikt de olie, die een temperatuur heeft van 5-6°C, de menger met behulp van de P-03 pomp, waar NaOH 15-16 V'e aan wordt toegevoegd.
Na de mixer komt de olie naar de afscheider, waar zepen en was van de olie worden gescheiden. De olie bevat na neutralisatie 5.000 tot 6.000 ppm zeep (tot nu toe was het beste resultaat 3.000 ppm zeep).
SMK van neutrale olie is ongeveer 0,15% en het olievocht is ongeveer 0,5%. Het mengsel van zeepachtig water en was wordt, nadat het op de afscheider is gescheiden, met een pomp overgebracht naar de U-decanter, waar de onttrokken neutrale olie gedeeltelijk wordt gescheiden en met de P-03-pomp wordt teruggevoerd voor winterklaar maken. Na neutralisatie gaat de olie naar de tussentank R-05 of direct naar het bleken in de bleker.
5. OLIEWASSEN
Wanneer de olie de bleker bereikt, wordt deze eerst gewassen door de bleker tot 10 m³ te vullen. Wanneer het apparaat vol is, wordt via de pijpslang in het apparaat de stoomverwarming ingeschakeld en wordt de olie verwarmd tot een temperatuur van 90°C.
Zet de mixer aan en voeg heet water van 90°C toe door al roerend te douchen. Er wordt water toegevoegd in een hoeveelheid van 20% ten opzichte van de olie (2.000 l). De mixer wordt uitgeschakeld en de olie mag 30 minuten staan ​​en decanteren. Na het decanteren wordt zeepwater afgevoerd. Na de eerste wasbeurt wordt direct 1.500-2.000 ppm zeep bereikt.
Na de tweede wasbeurt wordt direct tot 1.300 ppm zeep bereikt. Er wordt verder gewassen totdat er 400 ppm zeep in de olie achterblijft.
6. OLIE DROGEN
Het drogen van de olie vindt plaats in de bleker door de vacuümpomp aan te zetten. Er wordt een vacuüm ingesteld op 05, 06 bar. De olie wordt met stoom verwarmd tot 110°C. De olie wordt als droog beschouwd als de aanzuigbuis van de vacuümpomp koud is.
7. OLIE BLEKEN
Wanneer de olie is gedroogd, wordt het bleekproces gestart,
De bereiding gebeurt in een mixer, drie zakken bleekaarde (75 kg), gemengd met ongeveer 200 pijpen, wat ongeveer 0,1% is in verhouding tot de totale hoeveelheid olie. Wanneer de massa gehomogeniseerd is, wordt deze van bovenaf aan het eiwit toegevoegd. De reactie vindt onder voortdurend roeren gedurende ongeveer 30 minuten plaats. Daarna wordt het vacuüm uitgeschakeld.
Pomp 1-04 wordt ingeschakeld, de olie wordt overgebracht naar de filterframepers F-01, waar de bleekaarde wordt verwijderd.

Wanneer dat touw aan het filter vol raakt, wordt het opgeslagen in R. 06. WAON voor analyse in het laboratorium. Er wordt zeepanalyse gedaan, de voorkeur gaat uit naar O-zepen
SMK 0,22%
Wassen in tragovnyh.
8. ONTGEURING
Het totale volume van de deodorant bedraagt ​​8-18 m². Na het bleken wordt de olie overgebracht naar ontgeuring. De slak wordt tot 10 m³ opgevuld zodat de verwarmingsspiralen onder water komen te staan. De spiralen en dezo zijn van zwart materiaal. Met een vacuümpomp wordt een vacuüm tot stand gebracht tot 0,9 bar.
Wanneer deze tot de spiralen gevuld is, wordt de olie verwarmd tot 110°C.
Wanneer een temperatuur van 110°C is bereikt, schakelt u het directe stoombellen in
Vervolgens wordt de sector ingeschakeld, wordt de olie met behulp van minerale olie via verwarmingsspiralen verwarmd tot 160°C en wordt met de stoomsector een vacuüm van 5 mm bereikt.

kwik kolom.
Vervolgens wordt de olie verder verwarmd tot 205-210 °C.
Er is geen meting van de hoeveelheid directe stoom, maar de hoeveelheid wordt geregeld door het vacuüm niet boven de 5 te laten komen
De ontgeuring duurt 4-5 uur. mm kwikkolom.
Voeg voordat de ontgeuring stopt 1-2 kg citroenzuuroplossing toe.
Als de olie klaar is, wordt het vacuüm op de ejector onderbroken.
De vacuümpomp blijft draaien. Thermische olie koelt eetbare olie af tot 170°C 180°S.
Het vacuüm wordt onderbroken en het vacuüm wordt uitgeschakeld. Na ontgeuring worden olieanalyses uitgevoerd: Peroxide nummer 0 pomp.
Koude testsporen De olie wordt met een tandwielpomp naar de koeler overgebracht.
9. OLIEKOELING
Voordat de olie uit de deodorant wordt overgebracht, wordt de koelkast onder vacuüm geplaatst. Met behulp van een vacuümpomp bedraagt ​​het vacuüm 0,5 bar.
De olie wordt gekoeld tot een temperatuur van 20-22°C:
Het koelen gebeurt met koud water via pijpslangen met constante menging
Wanneer de olie afkoelt, wordt een monster van de gekoelde olie genomen en getest
-peroxide is 0,5 mmol.
Na afkoeling wordt de olie door het polijstfilter gerecirculeerd totdat deze helder wordt
van polymeren en andere onzuiverheden.

Daarna wordt het via het stikstoftoevoegsysteem overgebracht naar een tank van 6 m³ in de tapinstallatie. Stikstof wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,2 m³ per 1 m³ olie. Vanuit de tank wordt de olie verder afgevuld in PET-verpakkingen 1/1 liter, op de eetbare olie-vullijn met een capaciteit van circa 2-3.000 liter/uur, die zich in een aparte ruimte bij de tank bevindt.
Een diagram van de gevonden staat van de fabriek, evenals een tekening van de huidige indeling van de apparatuur, vindt u in de grafische bijlagen. Tekeningnr. 2 technologisch schema van de huidige staat Tekening nr. 5 opstelling van apparatuur bestaande staat.

This equipment is located in NL