Cervecería 145 Hl/Brew - 300 000 Hl/Año + Línea de Llenado de Botellas de Vidrio 20 000 Bph

Descripción del anuncio

Descripción CERVECERÍA 145 HL/BREW - 300 000 HL/ANUAL + LÍNEA DE LLENADO DE BOTELLAS DE VIDRIO 20 000 BPH
CERVECERÍA200201
Año 1998-2002
Marca HUPPMANN, HOLVRIEKA, KHS, NORRIT
Cant. 1 Cervecería de segunda mano – 145 HL/cerveza – 300 000 HL/año
mfc Huppmann, Holvrieka, KHS, Norris Prozess Technologie
Capacidad 145 HL/preparación – 300 000 HL/año
Construido 1998 – 2002 En pleno funcionamiento hasta 2013 Detenido en 2017
La cervecería tiene hoy una línea de llenado de botellas. Línea de vidrio KHS 20000 bph.
Los sistemas tecnológicos completos todavía están instalados e intactos.
La lista de equipos principales.
1.Equipo de manipulación de malta, recepción de malta en sacos de 40 kg.
2. Sala de cocción Hupmann 145 hl/cerveza con tanques de agua
3. Parque de tanques CCT 13 x 1420 hl Holvrieka enfriado con glicol, BBT 4 x 730 hl HAIR enfriado con glicol
4.Línea de filtración de cerveza Filtrox 150 hl/h con filtro Kieselguhr
5. Departamento de levadura con propagadores de 5 y 30 hl y tanque de almacenamiento de 90 hl
6. Departamento de embalaje con
•KHS Línea de llenado de botellas de vidrio con BWM, 20 000 bph
7.Utilidades
•Planta de recuperación de CO2 Haffmans 200 kg(h
•Planta de depuración de agua 100 hl/h
•Planta de refrigeración York 2 x 327 kW Glycol
•Sistema CIP central para toda la cervecería
•Suministro de aire comprimido 2 x Atlas Copco 4 Nm3/h

Lista detallada de equipos de esta cervecería
1. Sistema de manejo de malta
La malta llegará en sacos de 40 kg que se vaciarán manualmente en el sistema de limpieza y almacenamiento de malta. La capacidad de almacenamiento es hoy de 120 toneladas en sacos
•Máquinas pulidoras KUNZEL ST 005 / MXE-020, capacidad 2.6 ton por hora, año 1998
•Sistema de aspiración fabricado en el año 2006 por una empresa local
•Báscula de pesaje en la tolva de malta (medida de 3 puntos).
2. Equipo de sala de cocción Hupmann 145 hl/elaboración
Línea de preparación completa desde el molino de malta hasta el enfriador de mosto fabricado por Huppmann en 2001. El tamaño de la preparación es de 145 hl y puede hacer de 6 a 8 preparaciones por día, la capacidad anual es de 300 000 hl. La línea de preparación se controla con los PLC de la serie S7-400 de Siemens y el programa de cervecería basado en PC fabricado por Hupmann. La cervecería se cerró en 2017 pero el equipo está instalado y encendido. La documentación original en inglés está disponible
La línea de preparación tiene el siguiente equipo principal
•Molino de malta Hupmann-Millstar, molienda húmeda, 5 toneladas por hora, grado 0,4 mm año 1998. Inicialmente, la malta seca entrará en la tolva de acondicionamiento de maceración donde el contenido de agua de la cáscara aumentará a 18-20%. Esto hará que la elasticidad de la cáscara y el grano se desprendan en una sola pieza y el endospermo entre seco y limpio en el molino de rodillos. Este molino tiene dos tambores de molienda giratorios.
• Marmita de puré, volumen 180 hl, diámetro 2600 mm, calentada con vapor desde el fondo (superficie de calentamiento 4,3 m2) y parte inferior de la pared lateral (superficie de calentamiento 2,4 m2), velocidad de calentamiento 1 ºC/min., fabricado por Hupmann en el año 2001.
•Tina de filtración / cuba de filtrado, volumen 215 hl, diámetro 3700 mm, área de filtración 10,75 m2, presión 256 kg/m2, tiempo de filtración 3 horas, d = 3700 mm, fabricado por Hupmann en el año 1998.
•Tanque de preparación de mosto con capacidad de 180 hl, fabricado por Hupmann en el año 2001
•Caldera de mosto, volumen 233 hl, diámetro 3200 mm, tiempo de ebullición 90 minutos, calentador interno con vapor 10-11% de evaporación durante la cocción, con dosificador de lúpulo. Fabricado por Hupmann en el año 2001
•Whirlpool, volumen 172 hl, diámetro 3400 mm, tiempo de procesamiento para todas las marcas es de 30-35 minutos, fabricado por Hupmann en 1999
•Enfriador de mosto, intercambiador de calor de placas APV tipo N35, fabricado en el año 2009
•Sistema de inyección de CO2, 8-12 ppm a 8 C
•Tanque CIP para sosa cáustica, volumen 20 hl, fabricado por Norit en 2001
•Depósito de agua caliente 1000 hl, diámetro 2700 mm, aislado, fabricado por German Hollert Sebiling
•Depósito de agua fría de 500 hl, diámetro 2200 mm, aislado, fabricado por German Hollert Sebiling
3. Granja de tanques
•CCT Holvrieka 13x 1420 hl, tanques aislados, enfriados con glicol con zona de enfriamiento 3+1, con recipiente CIP y válvulas de presión, fabricado en el año 1999
•BBT Hair 4 x 730 hl, aislado y enfriado con glicol
4. Capacidad de la línea de filtración 150 hl/h con filtro KG
El departamento de filtración completo fue entregado por German Norrit Process Technologie en el año 2001. La línea de filtración tiene el siguiente equipo principal
•Tanque tampón de cerveza sin filtrar de 7500 litros, aislado y equipado con recipiente CIP
•Dosificador KG Dosimat 250 G, capacidad 250 litros con mezclador y CIP
•Unidades de dosificación de aditivos 2 x 100 litros con mezclador y CIP
•Filtro de tierra de diatomeas Filtrox FOJ 1100/1850, volumen 1350 litros, con 18 tornillos de sujeción
•Recipiente de absorción de impactos de 1200 litros, 3,0 bar, con recipiente CIP
•Carbobatidora
•PLC de control Siemens Simatic S 7-300
•Bombas, tuberías, válvulas e instrumentos
5. Departamento de levadura
El equipo del departamento de levadura fue fabricado por German Norrit Prozess Technologie en el año 2001. Consta del siguiente equipo principal
•Tanque de almacenamiento de levadura (0 -2 ºC), 90 hl., con mezclador 10/50 min. encendido apagado
•Tanque de propagación de 5 hl con camisa de enfriamiento y recipiente CIP
•Propagador de levadura 30 hl con camisa de enfriamiento y recipiente CIP
•PLC de control Siemens Simatic ET-200
6. Línea de llenado de botellas de vidrio KHS 20 000 bph con BWM
Esta línea se instaló en 2004 a partir de equipos nuevos y usados. La operación se detuvo en 2013 y las máquinas se conservaron para su reutilización. La línea tiene los siguientes equipos principales
•Despaletizador manual KHS - Loma AK (Capacidad nominal 20 000 bph), año 1999
•Lavadora de botellas Doble extremo KHS - DMT 29/87, capacidad 25000 bph, año 1999
•Control visual de inspección de botellas vacías MIHO LS2000, capacidad 25000 bph, año 2003
•Llenadora/Coronadora KHS INNOFILL, DMG (SVF) 66/10KK, año 2004 con 66 válvulas de llenado con doble evacuación de CO2, 10 cabezales taponadores para tapón corona y controles con PLC Siemens Simatic S7-400 con pantalla táctil. Sistema de alimentación de tapas Mangetechnic, menos de 10 000 horas de funcionamiento.
•Inspección de altura de llenado/corcho corona Filtec MAT 15 FT 47 año 1997
• Pasteurizador flash 150 hl/h fabricado por Leushuis 2004 con tanque de compensación enfriado con glicol de 80 hl
•Etiquetadora KHS Solar 20, tipo 50/120-30 RM-GT-V con dos estaciones de etiquetado de papel precortado, cola fría, cuello delantero-trasero, capacidad 30 000 bph, año 1986
•Embaladora de cajas wrap around KHS WRAP 300, año 2004, capacidad 30 000 bph
•Codificador de fecha Videojet 170 UHS, año 2007
•Transportadores KHS 2004
•Pasteurizador de túnel Sander Hansen, dos niveles, fabricado en el año 1981
7. Utilidades
• Planta de agua cruda
•Planta completa de recuperación de CO2 Haffman de 200 kg/h fabricada en el año 2001
Compresor de CO2 oMehrer TZW 60, 200 kg/h, 486 rpm, 22 kW
oTrampa de espuma, globo de CO2, columna de lavado, compresor de CO2, filtro/secador, compresor de enfriamiento de freón Bitzer, separador/condensador de CO2, tanque de CO2 líquido y evaporador de CO2
oControl PLC Siemens S 7-300 con MMI Pantalla de operación
•Sistema CIP central
Este es un sistema CIP completo para toda la cervecería fabricado por la empresa Norit en el año 2001 con 6 tanques principales y 3 tanques de dosificación de productos químicos, sistema de dos circuitos y con un intercambiador de calor de placas. Control Siemens Simatic ET-200.
Hay todas las bombas, válvulas con los siguientes tanques principales de acero inoxidable
oDepósito de agua caliente de 5 m3 aislado
oDepósito ácido sin filtrar 5 m3
oDepósito de filtrado ácido 5 m3
oTanque cautico frio 5 m3
oTanque de sosa cáustica caliente 5 m3 aislado
oTanques de concentrado químico, material PVC, 3 x 300 litros con bombas
•Planta de depuración de agua Haffmann 100 hl/h tipo de depuración en caliente WDS-100W con depósito de inercia
oTanque de inercia
oControl PLC Siemens Simatic S7-300
•Planta de refrigeración York 2 x 327 kW Glycol, refrigerante R-134a, año 2012
•Suministro de aire comprimido 2 x Atlas Copco ZT 30 con secador de aire FD 90 con un tanque de aire a presión de 4 m3
•Equipo de laboratorio
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