Birreria 145 Hl/Brew - 300 000 Hl/Annum + Linea di riempimento bottiglie in vetro 20 000 Bph

Descrizione dell'annuncio

Descrizione BIRRIFICIO 145 HL/BIRRA - 300 000 HL/ANNUM + LINEA DI RIEMPIIMENTO BOTTIGLIE IN VETRO 20 000 BPH
BIRRIFICIO200201
Anno 1998-2002
Marca HUPPMANN, HOLVRIEKA, KHS, NORRIT
Qtà 1 Birrificio di seconda mano – 145 HL/birra – 300 000 HL/anno
MFC. Huppmann, Holvrieka, KHS, Norris Prozess Technology
Capacità 145 HL/caffè – 300 000 HL/anno
Costruito 1998 – 2002In piena attività fino al 2013Smesso nel 2017
Il birrificio ha oggi una linea di riempimento delle bottiglie. Linea KHS Glass 20000 bph.
Gli impianti tecnologici completi sono ancora installati ed integri.
L'elenco delle apparecchiature principali
1. Attrezzature per la manipolazione del malto, ricezione del malto in sacchi da 40 kg
2. Birrificio Hupmann 145 hl/brew con serbatoi d'acqua
3.Tank farm CCT 13 x 1420 hl Holvrieka raffreddato con glicole, BBT 4 x 730 hl HAIR raffreddato con glicole
4.Linea di filtrazione birra Filtrox 150 hl/h con filtro Kieselguhr
5. Reparto lievito con propagatori da 5 e 30 hl e cisterna di stoccaggio da 90 hl
6. Reparto di imballaggio con
•KHS Linea di limatura per bottiglie in vetro con BWM, 20 000 bph
7.Utility
•Impianto di recupero CO2 Haffmans 200 kg(h
•Impianto di distrazione dell'acqua 100 hl/h
•Impianto di refrigerazione York 2 x 327 kW Glycol
•Sistema CIP centrale per l'intero birrificio
•Alimentazione aria compressa 2 x Atlas Copco 4 Nm3/h

Elenco dettagliato delle attrezzature di questo birrificio
1. Sistema di manipolazione del malto
Il malto arriverà in sacchi da 40 kg che verranno svuotati manualmente nel sistema di pulizia e stoccaggio del malto. La capacità di stoccaggio è oggi di 120 tonnellate su sacchi
•Levigatrici KUNZEL ST 005 / MXE-020, capacità 2,6 ton/ora, anno 1998
•Sistema di aspirazione realizzato nell'anno 2006 da azienda locale
•Bilancia su tramoggia del malto (misura a 3 punti).
2. Attrezzatura per birrifici Hupmann 145 hl/birra
Linea completa di birra dal mulino del malto al refrigeratore del mosto realizzata da Huppmann nel 2001. La dimensione della birra è di 145 hl e può produrre 6-8 birre al giorno, la capacità annuale è di 300.000 hl. La linea di produzione di birra è controllata con PLC Siemens serie S7-400 e programma di produzione di birra basato su PC Hupmann. Il birrificio è stato chiuso nel 2017 ma le attrezzature sono installate e alimentate. È disponibile la documentazione originale in inglese
La linea di birra ha la seguente attrezzatura principale
•Mulino per malto Hupmann-Millstar, macinazione a umido, 5 tonnellate all'ora, grado 0,4 mm anno 1998. Inizialmente il malto secco entrerà nello scivolo di condizionamento dell'immersione dove il contenuto d'acqua della buccia sarà aumentato al 18-20%. Ciò farà sì che l'elasticità della buccia e il grano scivolino in un unico pezzo e l'endosperma entrerà nel laminatoio asciutto e pulito. Questo mulino ha due tamburi di fresatura rotanti.
• Bollitore per poltiglia, volume 180 hl, diametro 2600 mm, riscaldato con vapore dal fondo (superficie riscaldante 4,3 m2) e parte inferiore della parete laterale (superficie riscaldante 2,4 m2), velocità di riscaldamento 1 ºC/min., prodotto da Hupmann nell'anno 2001.
•Tasso di filtraggio / vasca di filtraggio, volume 215 hl, diametro 3700mm area di filtrazione 10,75 m2, pressione 256 kg/m2 tempo di filtraggio 3 ore, d = 3700 mm, prodotto da Hupmann nell'anno 1998.
•Volume del serbatoio di prelavaggio del mosto 180 hl, prodotto da Hupmann nell'anno 2001
• Bollitore mosto, volume 233 hl, diametro 3200 mm, tempo di ebollizione 90 minuti, riscaldatore interno con evaporazione del vapore 10-11% durante la cottura, con dosatore del luppolo. Prodotto da Hupmann nel 2001
• Whirlpool, volume 172 hl, diametro 3400 mm, tempo di lavorazione per tutte le marche è di 30-35 minuti, prodotto da Hupmann nel 1999
•Raffreddatore di mosto, scambiatore di calore a piastre APV tipo N35, prodotto nell'anno 2009
•Sistema di iniezione di CO2, 8-12 ppm a 8 C
•Serbatoio CIP per caustica, volume 20 hl, prodotto da Norit nel 2001
•Serbatoio acqua calda 1000 hl, diametro 2700 mm, coibentato, prodotto dalla tedesca Hollert Sebiling
•Serbatoio acqua fredda 500 hl, diametro 2200 mm, coibentato, prodotto dalla tedesca Hollert Sebiling
3. Fattoria di carri armati
•CCT Holvrieka 13x 1420 hl, serbatoi coibentati, raffreddati a glicole con 3+1 zone di raffreddamento, con vasca CIP e valvole di pressione, anno 1999
•BBT Hair 4 x 730 hl, coibentato e raffreddato a glicole
4. Capacità linea di filtrazione 150 hl/h con filtro KG
Il reparto di filtrazione completo è stato consegnato dalla tedesca Norrit Process Technologie nell'anno 2001. La linea di filtrazione ha le seguenti apparecchiature principali
•Serbatoio tampone birra non filtrato da 7500 litri, coibentato e dotato di vasca CIP
•Unità di dosaggio KG Dosimat 250 G, capacità 250 litri con miscelatore e CIP
•Unità di dosaggio additivi 2 x 100 litri con miscelatore e CIP
• Filtro Kieselguhr Filtrox FOJ 1100/1850, volume 1350 litri, con 18 viti di fissaggio
•Serbatoio di assorbimento degli urti da 1200 litri, 3,0 bar, con vasca CIP
•Carboblender
•PLC di controllo Siemens Simatic S 7-300
•Pompe, tubazioni, valvole e strumenti
5. Reparto lievito
L'attrezzatura del reparto lievito è stata prodotta dalla tedesca Norrit Prozess Technologie nell'anno 2001. È composta dalle seguenti attrezzature principali
•Serbatoio di stoccaggio lievito (0 -2 ºC), 90 hl., con miscelatore 10/50 min. acceso spento
•Serbatoio di propagazione da 5 hl con camicia di raffreddamento e vasca CIP
•Propagatore lievito 30 hl con camicia di raffreddamento e vasca CIP
•PLC di controllo Siemens Simatic ET-200
6. Linea di riempimento bottiglie in vetro KHS 20 000 bph con BWM
Questa linea è stata installata nel 2004 da apparecchiature nuove e usate. L'operazione è stata interrotta nel 2013 e le macchine sono state conservate per il riutilizzo. La linea dispone delle seguenti apparecchiature principali
•Depallettizzatore manuale KHS - Loma AK (capacità nominale 20 000 bph), anno 1999
•Lavabottiglie doppia estremità KHS - DMT 29/87, capacità 25000 bph, anno 1999
• Controllo visivo ispezione bottiglie vuote MIHO LS2000, capacità 25000 bph, anno 2003
•Filler/Crowner KHS INNOFILL, DMG (SVF) 66/10KK, anno 2004 con 66 valvole di riempimento con doppia evacuazione di CO2, 10 teste di tappatura per tappo a corona e controlli con PLC Siemens Simatic S7-400 con touch screen. Sistema di alimentazione del cappuccio Mangetechnic, meno di 10 000 ore di funzionamento.
•Ispezione altezza di riempimento/tappo di sughero Filtec MAT 15 FT 47 anno 1997
•Pastorizzatore Flash 150 hl/h prodotto da Leushuis 2004 con serbatoio tampone raffreddato a glicole da 80 hl
•Etichettatrice KHS Solar 20, tipo 50/120-30 RM-GT-V con due stazioni di etichettatura in carta pretagliata, colla a freddo, fronte-retro-collo, capacità 30 000 bph, anno 1986
• Incartonatrice avvolgente KHS WRAP 300, anno 2004, capacità 30 000 bph
•Codificatore data Videojet 170 UHS, anno 2007
•Trasportatori KHS 2004
•Pastorizzatore a tunnel Sander Hansen, due livelli, prodotto nell'anno 1981
7. Utilità
•Impianto di acqua grezza
•Haffman 200 kg/h impianto completo di recupero CO2 realizzato nel 2001
oCompressore CO2 Mehrer TZW 60, 200 kg/h, 486 giri/min, 22 kW
oTrappola di schiuma, palloncino di CO2, colonna di lavaggio, compressore di CO2, filtro/essiccatore, compressore di raffreddamento Bitzer freon, stripper/condensatore di CO2, serbatoio di CO2 liquida ed evaporatore di CO2
oControl PLC Siemens S 7-300 con schermata operativa MMI
•Sistema CIP centrale
Questo è un sistema CIP completo per l'intero birrificio realizzato dalla società Norit nell'anno 2001 con 6 serbatoi principali e 3 serbatoi di dosaggio chimico, sistema a due circuiti e con uno scambiatore di calore a piastre. Controllo Siemens Simatic ET-200.
Ci sono tutte le pompe, le valvole con i seguenti serbatoi principali in acciaio inossidabile
oSerbatoio acqua calda 5 m3 coibentato
oSerbatoio acido non flitrato 5 m3
oTanica fildtrato acido 5 m3
oSerbatoio cautico freddo 5 m3
oSerbatoio caustico caldo 5 m3 coibentato
oSerbatoi chimici concentrati, materiale PVC, 3 x 300 litri con pompe
•Impianto di deareazione dell'acqua Haffmann 100 hl/h di deareazione a caldo tipo WDS-100W con serbatoio di accumulo
oSerbatoio tampone
oControl PLC Siemens Simatic S7-300
•Impianto di refrigerazione York 2 x 327 kW Glicole, refrigerante R-134a, anno 2012
• Alimentazione di aria compressa 2 x Atlas Copco ZT 30 con essiccatore d'aria FD 90 con un serbatoio d'aria a pressione da 4 m3
•Attrezzatura da laboratorio
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