Cervejaria 145 Hl/Frew - 300 000 Hl/Ano + Linha de Enchimento de Garrafas de Vidro 20 000 Bph

Descrição do anúncio

Descrição CERVEJA 145 HL/BREW - 300 000 HL/ANNUM + LINHA DE ENCHIMENTO DE GARRAFA DE VIDRO 20 000 BPH
CERVEJA200201
Ano 1998-2002
Marca HUPPMANN, HOLVRIEKA, KHS, NORRIT
Qtd. 1 Cervejaria de segunda mão – 145 HL/fervura – 300 000 HL/ano
Mfc. Huppmann, Holvrieka, KHS, Norris Prozess Technologie
Capacidade 145 HL/cerveja – 300.000 HL/ano
Construído 1998 – 2002Em pleno funcionamento até 2013Parado em 2017
A cervejaria possui hoje uma linha de envase de garrafas. Linha KHS Glass 20.000 aph.
Sistemas tecnológicos completos ainda estão instalados e intactos.
A lista de equipamentos principais
1. Equipamento de manuseio de malte, recebimento de malte em sacos de 40 kg
2. Brew house Hupmann 145 hl/brew com tanques de água
3. Fazenda de tanques CCT 13 x 1420 hl Holvrieka glicol resfriado, BBT 4 x 730 hl HAIR glicol resfriado
4.Linha de filtragem de cerveja Filtrox 150 hl/h com filtro Kieselguhr
5.Departamento de levedura com propagadores de 5 e 30 hl e tanque de armazenamento de 90 hl
6. Departamento de embalagem com
•Linha de arquivamento de garrafas de vidro KHS com BWM, 20.000 aph
7.Utilitários
• Planta de recuperação de CO2 Haffmans 200 kg(h
• Planta de desaeração de água 100 hl/h
• Usina de refrigeração York 2 x 327 kW Glicol
•Sistema CIP central para toda a cervejaria
• Fornecimento de ar comprimido 2 x Atlas Copco 4 Nm3/h

Lista detalhada de equipamentos desta cervejaria
1. Sistema de Manuseio de Malte
O malte chegará em sacos de 40 kg que serão esvaziados manualmente no sistema de limpeza e armazenamento do malte. A capacidade de armazenamento é hoje de 120 toneladas em sacos
•Máquinas de polimento KUNZEL ST 005 / MXE-020, capacidade 2,6 ton por hora, ano 1998
•Sistema de aspiração feito no ano de 2006 por uma empresa local
• Balança no funil de malte (medição de 3 pontos).
2. Equipamento de cervejaria Hupmann 145 hl/cerveja
Linha completa de fermentação do moinho de malte ao resfriador de mosto fabricado pela Huppmann em 2001. O tamanho da fermentação é de 145 hl e pode fazer 6-8 cervejas / dia, capacidade anual é de 300.000 hl. A linha de fermentação é controlada com PLCs da série Siemens S7-400 e programa de cervejaria baseado em PC da Hupmann. A cervejaria foi fechada em 2017, mas os equipamentos estão instalados e alimentados. A documentação original em inglês está disponível
A linha Brew possui os seguintes equipamentos principais
• Moinho de malte Hupmann-Millstar, moagem úmida, 5 ton por hora, grau 0,4 mm ano 1998. Inicialmente o malte seco entrará na calha de condicionamento de maceração onde o teor de água da casca será aumentado para 18-20%. Isso fará com que a elasticidade da casca e do grão seja retirada em uma peça e o endosperma entrará no moinho de rolos seco e limpo. Este moinho tem dois tambores de fresagem rotativos.
• Caldeira de mash tun, volume 180 hl, diâmetro 2600 mm, aquecida com vapor do fundo (superfície de aquecimento 4,3 m2) e parte inferior da parede lateral (superfície de aquecimento 2,4 m2), velocidade de aquecimento 1 ºC/min., feita pela Hupmann no ano 2001.
•Lauter tun / filtro tun, volume 215 hl, diâmetro 3700mm área de filtração 10,75 m2, pressão 256 kg/m2 tempo de lauter 3 horas, d = 3700 mm, feito por Hupmann no ano de 1998.
• Volume de tanque pré-ensaio de mosto 180 hl, fabricado pela Hupmann no ano de 2001
• Chaleira de mosto, volume 233 hl, diâmetro 3200 mm, tempo de ebulição 90 minutos, aquecedor interno com vapor 10-11% de evaporação durante o cozimento, com unidade de dosagem de lúpulo. Feito por Hupmann no ano de 2001
• Whirlpool, volume 172 hl, diâmetro 3400 mm, tempo de processamento para todas as marcas é de 30 a 35 minutos, fabricado pela Hupmann em 1999
• Resfriador de mosto, trocador de calor de placas APV tipo N35, fabricado no ano de 2009
•Sistema de injeção de CO2, 8-12 ppm a 8 C
• Tanque CIP para soda cáustica, volume 20 hl, fabricado pela Norit em 2001
• Tanque de água quente 1000 hl, diâmetro 2700 mm, isolado, fabricado pela alemã Hollert Sebiling
• Tanque de água fria 500 hl, diâmetro 2200 mm, isolado, fabricado pela alemã Hollert Sebiling
3. Parque de Tanques
•CCT Holvrieka 13x 1420 hl, tanques isolados, resfriado a glicol com zona de resfriamento 3+1, com cuba CIP e válvulas de pressão, fabricado no ano de 1999
• Cabelo BBT 4 x 730 hl, isolado e refrigerado com glicol
4. Capacidade da linha de filtração 150 hl/h com filtro KG
O departamento de filtração completo foi entregue pela alemã Norrit Process Technologie no ano de 2001. A linha de filtração tem os seguintes equipamentos principais
•Tanque tampão de cerveja não filtrada 7500 litros, isolado e equipamento com cuba CIP
• Unidade de dosagem KG Dosimat 250 G, capacidade 250 litros com misturador e CIP
•Unidades de dosagem de aditivos 2 x 100 litros com misturador e CIP
•Filtro Kieselguhr Filtrox FOJ 1100/1850, volume 1350 litros, com 18 parafusos de fixação
•Recipiente de absorção de choque 1200 litros, 3,0 bar, com cuba CIP
• Liquidificador de carvão
•Controle PLC Siemens Simatic S 7-300
•Bombas, tubos, válvulas e instrumentos
5. Departamento de Levedura
O equipamento do departamento de levedura foi fabricado pela alemã Norrit Prozess Technologie no ano de 2001. Consiste nos seguintes equipamentos principais
•Tanque de armazenamento de fermento (0 -2 ºC), 90 hl., com misturador 10/50 min. Ligado desligado
• Tanque propagador 5 hl com camisa de resfriamento e tigela CIP
• Propagador de levedura 30 hl com camisa de resfriamento e tigela CIP
•Controle PLC Siemens Simatic ET-200
6. Linha de enchimento de garrafas de vidro KHS 20.000 aph com BWM
Esta linha foi instalada em 2004 a partir de equipamentos novos e usados. A operação foi interrompida em 2013 e as máquinas foram preservadas para reutilização. A linha tem os seguintes equipamentos principais
• Despaletizador manual KHS - Loma AK (capacidade nominal 20.000 aph), ano 1999
• Lavadora de garrafas KHS de extremidade dupla - DMT 29/87, capacidade 25.000 aph, ano 1999
• Controle visual de inspeção de garrafa vazia MIHO LS2000, capacidade 25.000 aph, ano 2003
•Abastecedor/Coroador KHS INNOFILL, DMG (SVF) 66/10KK, ano 2004 com 66 válvulas de enchimento com dupla evacuação de CO2, 10 cabeçotes para coroa de cortiça e controles com PLC Siemens Simatic S7-400 com tela sensível ao toque. Sistema de alimentação de tampas Mangetechnic, menos de 10.000 horas de operação.
• Inspeção de altura de enchimento/cortiça Filtec MAT 15 FT 47 ano 1997
• Pasteurizador Flash 150 hl/h feito por Leushuis 2004 com tanque tampão refrigerado com glicol de 80 hl
• Rotuladora KHS Solar 20, tipo 50/120-30 RM-GT-V com duas estações de rotulagem de papel pré-cortado, cola fria, frente-trás-pescoço, capacidade 30.000 aph, ano 1986
• Embaladora de papelão KHS WRAP 300, ano 2004, capacidade 30.000 aph
• Codificador de data Videojet 170 UHS, ano 2007
• Transportadores KHS 2004
• Pasteurizador de túnel Sander Hansen, dois níveis, feito no ano de 1981
7. Utilitários
• Usina de água bruta
• Usina completa de recuperação de CO2 Haffman 200 kg/h feita no ano de 2001
o Compressor de CO2 Mehrer TZW 60, 200 kg/h, 486 rpm, 22 kW
oArmadilha de espuma, balão de CO2, coluna de lavagem, compressor de CO2, filtro/secador, compressor de refrigeração Bitzer freon, stripper/condensador de CO2, tanque de CO2 líquido e evaporador de CO2
oControl PLC Siemens S 7-300 com tela de operação MMI
•Sistema CIP central
Este é o sistema CIP completo para cervejaria inteira feito pela empresa Norit no ano de 2001 com 6 tanques principais e 3 tanques de dosagem química, sistema de dois circuitos e com um trocador de calor de placas. Controle Siemens Simatic ET-200.
Existem todas as bombas, válvulas com os seguintes tanques principais de aço inoxidável
oTanque de água quente 5 m3 isolado
o Tanque sem flúor ácido 5 m3
o Tanque de fildrato de ácido 5 m3
o Tanque cáutico frio 5 m3
oTanque cáustico quente 5 m3 isolado
o Tanques químicos concentrados, material PVC, 3 x 300 litros com bombas
• Planta de desareação de água Haffmann 100 hl/h tipo de desareação a quente WDS-100W com tanque tampão
o Tanque de tampão
oControl PLC Siemens Simatic S7-300
• Planta de refrigeração York 2 x 327 kW Glicol, refrigerante R-134a, ano 2012
• Fornecimento de ar comprimido 2 x Atlas Copco ZT 30 com secador de ar FD 90 com tanque de ar de pressão de 4 m3
•Equipamento de laboratório
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