SIG RGS/KG

Descripción del anuncio

DESCRIPCIÓN:
Línea de sobres de 7 carriles compuesta por máquina llenadora de bolsas y estuchadora. Equipado con termosellado, alineación fotoeléctrica, soporte de desenrollado. Cajas longitudinales preencoladas. Procesos eficientes, interfaces seguras, eficiencia del sistema garantizada, alta calidad de las bolsas y precisión del peso.

SECTORES DE USO:
Farmacéutica, química, cosmética, alimentaria, dietética, dispositivos médicos, fabricación.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:
El sistema de sobres planos Sigpack RGS/KG le ayudará a tener un éxito activo a largo plazo. El sistema consta de un embalaje primario, un módulo de transporte y agrupamiento y un embalaje secundario. Estas soluciones integradas ofrecen el mayor rendimiento en el espacio más pequeño. La envasadora primaria Sigpack RGS es una máquina de sobres vertical de varios carriles y está optimizada para el proceso de envasado de polvos o gránulos sensibles de las industrias alimentaria, farmacéutica y química. Los altos requisitos de nuestra técnica y calidad garantizan un alto rendimiento, precisión y fiabilidad. La combinación con el Sigpack KG permite minimizar la disposición del sistema. Esta construcción altamente integrada amplía perfectamente el Sigpack RGS y crea una solución de sistema eficiente. La gama de formatos es flexible, regulable y ofrece una amplia posibilidad en las dimensiones de encartonado y eliminación de los productos.

Año: 1986

CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN
Capacidad de llenado 1000 sobres/min
Ancho máximo del rollo 800 mm
Máx. rollo ext. diámetro. 600 mm
Formato de bolsa A 57 x 80 (AnxL)
Formato de bolsa C 57 x 100 (AnxL)
Capacidad de encartonado 120 cartones/min.
Formato de caja A – 20 sobres 66 x 82 x 80 (AnxLxAl)
Formato de caja A – 10 sobres 66 x 102 x 55 (AnxLxAl)
Voltaje 380 voltios

Sistema de Dosificación Sigpack:

Fig.13 unidad dispensadora

Sinfín de dosificación continua
Uso: Dosificación y ensacado de las cantidades de productos en sobres pre sellados.
Funcionamiento: El producto de los silos es conducido a los vibradores 6, en la red continua 3. Un sensor de nivel 5 controla el nivel de llenado y controla el vibrador 7, el agitador 4 accionado por un motor independiente 8, distribuye regularmente el producto hacia el continuo. red. El mando del sinfín 2 se acciona por separado a través de motores eléctricos cuya velocidad se puede regular por separado y de estos dependen las cantidades llenadas. Dependiendo de la cantidad de llenado el sinfín realiza su movimiento vertical.

las condiciones de funcionamiento (puntos importantes)
1. La correcta instalación del sinfín de llenado 2.
2. La configuración correcta del vibrador 7: Durante la producción, preste atención a los cambios en el nivel de la cóclea.
3. El movimiento vertical depende de la velocidad del sinfín, que determina el volumen de llenado. Después de un cambio en el número de revoluciones es necesario corregir el movimiento en consecuencia.

ajustes
Respecto al punto 1
Los rellenos del sinfín no se deben invertir. Los números grabados en la tolva del sinfín y el propio sinfín deben coincidir.

Respecto al punto 2
Ajustes de fábrica.

Rigurado punto 3
a) Aflojar el tornillo 10
b) Ajustar el eje de transmisión 9
c) Apretar el tornillo 10.

Válvulas de cierre Fig.13

uso: Cierre de los tubos de llenado 16 para evitar la caída del producto después del llenado desde los extremos del sinfín llenador.

Operación: Las aberturas de los tubos de llenado 16 operan a través del eje impulsor 13, los cuales están conectados por referencia a una leva ubicada en la caja de transmisión.

las condiciones de funcionamiento (puntos importantes)
1. Las válvulas de cierre 17 deben girar lo más cerca posible de los extremos de la cóclea, pero sin rozar
2. la posición correcta de las dos sondas de proximidad 11 para controlar la posición de las válvulas de cierre

ajustes
Respecto al punto 1:
Las válvulas de cierre 17 realizan un movimiento ligeramente arqueado por lo que en su posición final en la parte superior e inferior deben tocar los extremos del sinfín. Si bien el radio de este movimiento es ajustado de fábrica a la inclinación de las extremidades de la cóclea, el movimiento y la altura de las válvulas de cierre se pueden ajustar según las necesidades.

ajuste del movimiento (máquina en posición: dosificación terminada)
a) Afloje el cierre deslizante 12 del eje motor 13 afloje el tornillo 15
b) Introducir una cuña de 1 mm de espesor entre el soporte de la válvula 14 y la guía del sinfín dosificador 16 17
c) Presione ligeramente con la mano la válvula de cierre contra el extremo de la cóclea y bloquee 15
D) Fijar el soporte deslizante 12.

PRECAUCIÓN
Respecto al punto 2:
Si durante un cierto período de tiempo el sensor no detecta ninguna tira de metal, la máquina se detiene automáticamente. Distancia entre el sensor y el metal = 0,5 - 1,5 mm.

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