SIG RGS/KG

Descrizione dell'annuncio

DESCRIZIONE:
Linea bustine a 7 piste composta da riempitrice e astucciatrice. Dotato di termosaldatura, allineamento fotoelettrico, supporto svolgitore. Scatole longitudinali preincollate. Processi snelli, interfacce sicure, efficienza del sistema garantita, elevata qualità delle buste e precisione del peso.

SETTORI DI UTILIZZO:
Farmaceutico, chimico, cosmetico, alimentare, dietetico, dispositivi medici, manifatturiero.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI:
Il sistema di bustine Flatpouch Sigpack RGS/KG ti aiuterà ad avere un successo duraturo. Il sistema è composto da un imballaggio primario, un modulo di trasporto e raggruppamento e un imballaggio secondario. Queste soluzioni integrate offrono il massimo rendimento in uno spazio minimo. Il confezionamento primario Sigpack RGS è una macchina confezionatrice verticale multipista ed è ottimizzata per il processo di confezionamento di polveri o granuli sensibili provenienti dall'industria alimentare, farmaceutica e chimica. Gli elevati requisiti della nostra tecnica e qualità garantiscono elevate prestazioni, precisione e affidabilità. La combinazione con Sigpack KG porta ad un layout del sistema ridotto al minimo. Questa costruzione altamente integrata estende perfettamente il Sigpack RGS e realizza una soluzione di sistema efficiente. La gamma di formati è flessibile, regolabile e offre un'ampia possibilità nelle dimensioni di astucciamento e nello smaltimento dei prodotti.

Anno: 1986

CARATTERISTICHE PRODUTTIVE
Capacità di riempimento 1000 buste/min
Larghezza massima rotolo 800 mm
Massimo. rotolo est. diametro 600 mm
Formato custodia A 57 x 80 (LxL)
Formato custodia C 57 x 100 (LxL)
Capacità di astucciamento 120 cartoni/min
Formato cartone A – 20 buste 66 x 82 x 80 (LxLxH)
Formato cartone A – 10 buste 66 x 102 x 55 (LxLxH)
Voltaggio 380 Volt

Sistema di dosaggio Sigpack:

Fig.13 unità erogatrice

Coclea dosatrice continua
Utilizzo: Dosaggio e insaccamento delle quantità di prodotti in bustine pre sigillate.
Funzionamento: Il prodotto dai silos viene trasportato ai vibratori 6, nella rete continua 3. Un sensore di livello 5 controlla il livello di riempimento e controlla il vibratore 7, l'agitatore 4 azionato da un motore separato 8, distribuisce regolarmente il prodotto verso il flusso continuo rete. Il comando della coclea 2 è gestito separatamente tramite motori elettrici la cui velocità è regolabile separatamente e da questi dipendono le quantità riempite. A seconda della quantità di riempimento la coclea effettua il suo movimento verticale.

le condizioni operative (punti importanti)
1. La corretta installazione della coclea riempitrice 2.
2. La corretta regolazione del vibratore 7: Durante la produzione prestare attenzione alle variazioni del livello della coclea
3. Il movimento verticale dipende dalla velocità della coclea, che determina il volume di riempimento. Dopo una modifica del numero di giri è necessario correggere di conseguenza il movimento.

impostazioni
Per quanto riguarda il punto 1
I riempitori a coclea non devono essere invertiti. I numeri incisi sulla tramoggia della coclea e sulla coclea stessa devono corrispondere.

Per quanto riguarda il punto 2
Impostazioni di fabbrica.

Riordina il punto 3
a) Allentare la vite 10
b) Regolare l'albero motore 9
c) Stringere la vite 10.

Chiusura valvole Fig.13

utilizzo: Chiusura dei tubi di riempimento 16 per evitare la caduta del prodotto dopo il riempimento dalle estremità della coclea riempitrice.

Funzionamento: Le aperture dei tubi di riempimento 16 operano attraverso l'albero motore 13, che sono collegati tramite un riferimento ad una camma situata nella scatola di trasmissione.

le condizioni operative (punti importanti)
1. Le valvole di chiusura 17 devono ruotare il più vicino possibile alle estremità della coclea, ma senza sfregamento
2. la corretta posizione delle due sonde di prossimità 11 per il controllo della posizione delle valvole di chiusura

impostazioni
Per quanto riguarda il punto 1:
Le valvole di chiusura 17 compiono un movimento leggermente arcuato per cui nella loro posizione finale in alto e in basso devono toccare le estremità della coclea. Mentre il raggio di questo movimento è regolato di fabbrica in base all'inclinazione delle estremità della coclea, il movimento e l'altezza delle valvole di chiusura possono essere regolati a seconda delle necessità.

regolazione del movimento (macchina in posizione: dosaggio terminato)
a) Allentare la chiusura scorrevole 12 dell'albero motore 13 allentare la vite 15
b) Inserire un cuneo dello spessore di 1 mm tra il supporto valvola 14 e la guida della coclea dosatrice 16 17
c) Premere leggermente con la mano la valvola di chiusura contro l'estremità della coclea e bloccare 15
D) Fissare il supporto scorrevole 12.

ATTENZIONE
Per quanto riguarda il punto 2:
se per un certo periodo di tempo il sensore non rileva alcuna striscia metallica, la macchina si ferma automaticamente. Distanza tra il sensore e il metallo = 0,5 - 1,5 mm.

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