SIG RGS/KG

Descrição do anúncio

DESCRIÇÃO:
Linha de sachês de 7 pistas composta por máquina envasadora e encartuchadora. Equipado com selagem térmica, alinhamento fotoelétrico, suporte para desenrolar. Caixas longitudinais pré-coladas. Processos enxutos, interfaces seguras, eficiência garantida do sistema, alta qualidade de bolsas e precisão de peso.

SETORES DE USO:
Produtos farmacêuticos, químicos, cosméticos, alimentos, dietéticos, dispositivos médicos, manufatura.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:
O Sigpack RGS/KG Flatpouch Sachet System irá ajudá-lo a ter um sucesso duradouro. O sistema é composto por uma embalagem primária, um módulo de transporte e agrupamento e uma embalagem secundária. Estas soluções integradas proporcionam o maior rendimento no menor espaço. A embalagem primária Sigpack RGS é uma máquina de sachês vertical de múltiplas pistas e é otimizada para o processo de embalagem de pós ou grânulos sensíveis das indústrias alimentícia, farmacêutica e química. As elevadas exigências à nossa técnica e qualidade garantem um elevado desempenho, precisão e fiabilidade. A combinação com o Sigpack KG leva a um layout de sistema minimizado. Esta construção altamente integrada amplia perfeitamente o Sigpack RGS e realiza uma solução de sistema eficiente. A gama de formatos é flexível, ajustável e oferece uma ampla possibilidade nas dimensões da embalagem e no descarte dos produtos.

Ano: 1986

CARACTERÍSTICAS DE PRODUÇÃO
Capacidade de enchimento 1000 saquetas/min
Largura máxima do rolo 800 mm
Máx. rolar ext. diam. 600mm
Formato bolsa A 57 x 80 (LxL)
Formato bolsa C 57 x 100 (LxC)
Capacidade de embalagem 120 caixas/min
Formato da caixa A – 20 saquetas 66 x 82 x 80 (LxLxA)
Formato da caixa A – 10 saquetas 66 x 102 x 55 (LxLxA)
Tensão 380 volts

Sistema de dosagem Sigpack:

Fig.13 unidade dispensadora

Sem-fim de dosagem contínua
Utilização: Dosagem e ensacamento das quantidades de produtos em sachês pré-lacrados.
Funcionamento: O produto dos silos é transportado para os vibradores 6, na rede contínua 3. Um sensor de nível 5 controla o nível de enchimento e controla o vibrador 7, o agitador 4 acionado por um motor separado 8, distribui regularmente o produto em direção contínua rede. O comando do sem-fim 2 é acionado separadamente através dos motores elétricos cuja velocidade pode ser ajustada separadamente e as quantidades abastecidas dependem destes. Dependendo da quantidade de enchimento, a broca faz seu movimento vertical.

as condições de operação (pontos importantes)
1. A instalação correta do enchimento do sem-fim 2.
2. O ajuste correto do vibrador 7: Durante a produção preste atenção às mudanças no nível da cóclea
3. O movimento vertical depende da velocidade do sem-fim, que determina o volume de enchimento. Após uma alteração do número de revoluções é necessário corrigir o movimento em conformidade.

configurações
Em relação ao ponto 1
Os enchimentos do sem-fim não devem ser invertidos. Os números gravados na tremonha do sem-fim e no próprio sem-fim devem corresponder.

Em relação ao ponto 2
Configurações de fábrica.

Rigulado ponto 3
a) Afrouxe o parafuso 10
b) Ajuste o eixo de transmissão 9
c) Aperte o parafuso 10.

Fechando válvulas Fig.13

utilização: Fechamento dos tubos de enchimento 16 para evitar a queda do produto após o enchimento das extremidades da rosca de enchimento.

Funcionamento: As aberturas dos tubos de enchimento 16 atuam através do eixo de transmissão 13, os quais são conectados por referência a um came localizado na caixa de transmissão.

as condições de operação (pontos importantes)
1. As válvulas de fechamento 17 devem girar o mais próximo possível das extremidades da cóclea, mas sem roçar
2. a posição correta das duas sondas de proximidade 11 para controlar a posição das válvulas de fechamento

configurações
Em relação ao ponto 1:
As válvulas de fecho 17 fazem um movimento ligeiramente arqueado pelo que na sua posição final na parte superior e inferior devem tocar as extremidades do sem-fim. Embora o raio deste movimento seja ajustado de fábrica à inclinação das extremidades da cóclea, o movimento e a altura das válvulas de fechamento podem ser ajustados conforme a necessidade.

ajuste do movimento (máquina em posição: dosagem finalizada)
a) Afrouxe o fixador deslizante 12 do eixo de transmissão 13 afrouxe o parafuso 15
b) Introduzir uma cunha de 1 mm de espessura entre o suporte da válvula 14 e a guia do sem-fim dosador 16 17
c) Pressione levemente com a mão a válvula de fechamento contra a extremidade da cóclea e trave 15
D) Fixe o suporte deslizante 12.

CUIDADO
Em relação ao ponto 2:
se durante um determinado período de tempo nenhuma tira de metal for detectada pelo sensor, a máquina para automaticamente. Distância entre o sensor e o metal = 0,5 - 1,5 mm.

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