SIG RGS/KG

Description de l'offre

DESCRIPTION:
Ligne de sachets à 7 voies composée d'une remplisseuse de sacs et d'une encartonneuse. Equipé de thermoscellage, d'alignement photoélectrique, de support de déroulement. Boîtes longitudinales pré-collées. Processus allégés, interfaces sûres, efficacité du système garantie, qualité élevée des sachets et précision du poids.

SECTEURS D'UTILISATION :
Produits pharmaceutiques, chimiques, cosmétiques, alimentaires, diététiques, dispositifs médicaux, fabrication.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:
Le système de sachets plats Sigpack RGS/KG vous aidera à avoir un succès actif à long terme. Le système se compose d'un emballage primaire, d'un module de transport et de regroupement et d'un emballage secondaire. Ces solutions intégrées offrent le rendement le plus élevé sur le plus petit espace. L'emballage primaire Sigpack RGS est une machine à sachets verticale à plusieurs voies et est optimisée pour le processus de conditionnement de poudres ou de granulés sensibles provenant des industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques. Les exigences élevées en matière de technique et de qualité garantissent des performances, une précision et une fiabilité élevées. La combinaison avec le Sigpack KG conduit à une configuration système minimisée. Cette construction hautement intégrée étend parfaitement le Sigpack RGS et réalise une solution système efficace. La gamme de formats est flexible, réglable et offre une large possibilité dans les dimensions d'emballage et l'élimination des produits.

Année : 1986

CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION
Capacité de remplissage 1000 sachets/min
Largeur maximale du rouleau 800 mm
Max. rouler ext. diamètre. 600 mm
Format pochette A 57 x 80 ( LxL)
Format pochette C 57 x 100 (LxL)
Capacité d'encartonnage 120 cartons/min
Carton format A – 20 sachets 66 x 82 x 80 (LxLxH)
Carton format A – 10 sachets 66 x 102 x 55 (LxLxH)
Tension 380 volts

Système de dosage Sigpack :

Fig.13 unité de distribution

Vis doseuse continue
Utilisation : Dosage et ensachage des quantités de produits en sachets pré scellés.
Fonctionnement : Le produit issu des silos est acheminé vers les vibrateurs 6, dans le réseau continu 3. Un capteur de niveau 5 contrôle le niveau de remplissage et pilote le vibrateur 7, l'agitateur 4 entraîné par un moteur séparé 8, distribue régulièrement le produit vers le continu. réseau. La commande de la vis sans fin 2 est exécutée séparément à travers les moteurs électriques dont la vitesse peut être réglée séparément et les quantités remplies en dépendent. En fonction de la quantité de remplissage, la vis effectue un mouvement vertical.

les conditions d'exploitation (points importants)
1. L'installation correcte de la remplisseuse à vis 2.
2. Le réglage correct du vibrateur 7 : Pendant la production, faites attention aux changements de niveau de la cochlée
3. Le mouvement vertical dépend de la vitesse de la vis, qui détermine le volume de remplissage. Après une modification du nombre de tours, il est nécessaire de corriger le mouvement en conséquence.

paramètres
Concernant le point 1
Les remplisseuses à vis ne doivent pas être inversées. Les numéros gravés sur la trémie de la tarière et sur la tarière elle-même doivent correspondre.

Concernant le point 2
Réglages d'usine.

Rigurado point 3
a) Desserrez la vis 10
b) Régler l'arbre de transmission 9
c) Serrez la vis 10.

Fermeture des vannes Fig.13

utilisation : Fermeture des tubes de remplissage 16 pour éviter la chute du produit après le remplissage depuis les extrémités de la remplisseuse à vis.

Fonctionnement : Les ouvertures des tubes de remplissage 16 fonctionnent grâce à l'arbre d'entraînement 13, qui sont reliés par une référence à une came située dans la boîte de transmission.

les conditions d'exploitation (points importants)
1. Les valves de fermeture 17 doivent tourner au plus près des extrémités de la cochlée, mais sans frotter.
2. la position correcte des deux sondes de proximité 11 pour contrôler la position des vannes de fermeture

paramètres
Concernant le point 1 :
Les clapets de fermeture 17 effectuent un mouvement légèrement arqué pour lequel dans leur position finale en haut et en bas ils doivent toucher les extrémités de la vis sans fin. Tandis que le rayon de ce mouvement est réglé en usine en fonction de l'inclinaison des extrémités de la cochlée, le mouvement et la hauteur des valves de fermeture peuvent être ajustés selon les nécessités.

réglage du mouvement (machine en position : dosage terminé)
a) Desserrer la fermeture à glissière 12 de l'arbre d'entraînement 13 desserrer la vis 15
b) Introduire une cale d'une épaisseur de 1 mm entre le support de valve 14 et le guide de la vis doseuse 16 17
c) Appuyer légèrement à la main la valve de fermeture contre l'extrémité de la cochlée et verrouiller 15
D) Fixez le support coulissant 12.

PRUDENCE
Concernant le point 2 :
si pendant un certain temps aucune bande métallique n'est détectée par le capteur, la machine s'arrête automatiquement. Distance entre le capteur et le métal = 0,5 - 1,5 mm.

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