spunbond NONWOV CHTCM200102

Descrizione dell'annuncio

Questa attrezzatura è adatta per la produzione di tessuti non tessuti spunbond con una varietà di colori e proprietà diverse utilizzando chip di PP come materiale principale miscelato con master batch, antiossigeno, agente antipilling e ritardante di fiamma.

1. Dati del progetto
Materia prima: Trucioli di polipropilene (Indice di fusione: 30-40 g/10 min, con variazione non superiore all'1% per ogni lotto; Punto di fusione: 166?; Contenuto di ceneri: <0,15-0,25%)
Produzione annua: 2000 tonnellate (diciamo 8.000 ore basate su filamento singolo da 2,2 denari)
Dimensioni estrusore: f130×32
Massimo diametro di avvolgimento: 1000 mm
Velocità di processo: 10-130 m/min
Potenza installata: ca. 700 kW

2. Specifiche del prodotto:
Larghezza nastro: 1600 mm
Titolo a filamento singolo: 1,8-2,2 denari
Peso del nastro: 10-150 g/m2

III. Flusso di processo:
Alimentazione (aspirazione, dosaggio e miscelazione)?fusione ed estrusione (con estrusore di riciclo)?filtraggio?dosaggio?filatura?tempra?trafilatura?formatura?calandratura?avvolgimento

IV. Descrizione delle macchine unitarie
1.
Sistema di dosaggio e miscelazione

1.1 Funzione
I trucioli vengono trasportati da un sistema di aspirazione da terra al sistema di dosaggio e miscelazione al terzo piano. Il materiale principale e i materiali ausiliari possono essere preparati secondo un determinato rapporto. L'intero sistema è composto da:
Composto da un serbatoio materiale principale, due serbatoi ausiliari, un serbatoio di miscelazione, un dispositivo di aspirazione, un metal detector, completo di unità di allarme per basso e alto livello di truciolo, controllo automatico dell'alimentazione.
Il materiale principale viene aspirato automaticamente con il materiale ausiliario riempito manualmente. Le viti dosatrici vengono utilizzate per il riempimento proporzionale.
1.2 Dati tecnici
Massimo capacità di alimentazione per il materiale principale: 480 kg/ora
Volume della tramoggia di stoccaggio: 0,6 m3
Massimo componenti misti: 3

2.
Estrusore

2.1
Funzione
Utilizzato per fondere ed estrudere chip PP miscelati con masterbatch e additivi come antiossidanti, antipilling e ritardanti di fiamma, inclusi ingresso trucioli, controlli automatici della temperatura, sistema di raffreddamento, sistema di allarme per tutte le zone di riscaldamento con misuratore di temperatura, relè solido e resistenza al platino pt100.
2.2 Dati tecnici
Massimo capacità di estrusione: 350 kg/ora
Diametro della vite: 130 mm
L/D: 32
N. di zone di riscaldamento: 7

3. Filatoio,
3.1 Funzione
Il fuso proveniente dall'estrusore diventa filamento dopo essere passato attraverso il filtro, la linea di distribuzione del fuso, la pompa dosatrice e gli spin pack. Include anche un sistema di riscaldamento e isolamento automatico, indicazione della pressione e sistema di controllo dietro lo schermo filtrante.
3.2 Dati tecnici
3.2.1 Uscita:
2000 tonnellate/anno
Titolo a filamento singolo: 1,6-2,2 denari
Peso del nastro: 10-150 g/m2
3.2.2
Prefiltro di fusione
Precisione di filtraggio: 60µm
3.2.3 Pompa dosatrice e relativo azionamento
Capacità di dosaggio: 200 cm3/r
Azionato da un motore sincrono controllato da inverter
3.2.4 Trave rotante
Con riscaldamento elettrico
N. di zone di riscaldamento: 13
3.2.5 Linea di distribuzione del fuso
Con riscaldamento elettrico
3.2.6 Pacchetto spin
Numero di fori: 8782

Diametro del foro: F0,5 mm

Rapporto L/D: 5
Materiale per filiera e piatto di distribuzione: inox termoresistente
3.2.7 Dispositivo di aspirazione del monomero
Motore di trascinamento: 2,2 kW

Estrusore di riciclo a 4 bordi
4.1 Funzione
Utilizzato per il recupero dei bordi, comprensivo di motore di regolazione in c.a. per coclea di recupero e sistema completo di controllo della temperatura composto da misuratore di temperatura per ogni zona di riscaldamento, relè solido e resistenza al platino pt100.
4.2 Dati tecnici
Dimensioni della vite: f105 x 15

5 Sistema di tempra e prelievo
5.1 Funzione
Utilizzato per il raffreddamento e la trafilatura dei filamenti, tra cui una camera di tempra, un canale di trafilatura superiore, un canale di trafilatura centrale, un canale di trafilatura inferiore e un condotto dell'aria di diffusione. Viene utilizzata la tempra su entrambi i lati.
5.2 Dati tecnici
Larghezza di lavoro nominale: 1600 mm

6 Web ex
6.1 Funzione
Utilizzato come supporto per i nastri in fibra trafilata, compreso un sistema di azionamento per il nastro formatore del nastro, un dispositivo di canale di aspirazione, un dispositivo di sigillatura, un dispositivo di correzione automatica, un dispositivo di tensionamento del nastro, un telaio e un rullo di prepressatura
6.2 Dati tecnici
Massimo velocità meccanica: 150 m/min
Velocità di processo: 10-130 m/min
Rapporto di permeazione all'aria del nastro di formazione del nastro: 7000-8000 m3/h.m2

7 Calendario
7.1 Funzione
Utilizzato per l'incollaggio di nastri formati mediante pressione e riscaldamento.
7.2 Dati tecnici
Velocità di processo: 10-130 m/min
Larghezza di lavoro: 2000 mm
Tipo di rulli: rullo superiore inciso e rullo inferiore liscio

8 Avvolgitore
8.1 Funzione
Utilizzato per avvolgere i nastri incollati su rotoli.
8.2 Dati tecnici
Velocità di processo: 10-130 m/min
Larghezza di lavoro: 2000 mm
Massimo diametro di avvolgimento: 1000 mm

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