spingebonden NONWOV CHTCM200102

Beschrijving advertentie

Deze apparatuur is geschikt voor de productie van spingebonden nonwovens met een verscheidenheid aan kleuren en verschillende eigenschappen met behulp van PP-chips als hoofdmateriaal gemengd met masterbatch, anti-zuurstof, anti-pilling-middel en vlamvertrager.

1. Projectgegevens
Grondstof: polypropyleenchips (smeltindex: 30-40 g/10 min, met variatie niet meer dan 1% voor elke batch; smeltpunt: 166?; asgehalte: <0,15-0,25%)
Jaarlijkse output: 2000 ton (zeg 8.000 uur op basis van 2,2 denier enkel filament)
Extrudergrootte: f130×32
Maximaal kronkelende diameter: 1000mm
Processnelheid: 10-130m/min
Geïnstalleerd vermogen: ca. 700kW

2. Productspecificaties:
Webbreedte: 1600 mm
Enkele filamenttiter: 1,8-2,2 denier
Webgewicht: 10-150g/m2

III. processtroom:
Toevoeren (zuigen, doseren en mengen)?smelten en extruderen (met recycle-extruder)?filteren?doseren?spinnen?quenchen?luchttrekken?vormen?kalanderen?wikkelen

IV. Beschrijving van eenheidsmachines:
1.
Doseer- en mengsysteem

1.1 Functie
Chips worden via een afzuigsysteem vanaf de grond naar het doseer- en mengsysteem op de derde verdieping getransporteerd. Hoofdmateriaal en hulpstoffen kunnen volgens een bepaalde verhouding worden bereid. Het hele systeem bestaat uit het volgende:
Bestaande uit een hoofdmateriaaltank, twee hulptanks, een mengtank, een afzuiginrichting, een metaaldetector, compleet met een alarmunit voor lage en hoge chipniveaus, automatische controle van het voeren.
Het hoofdmateriaal wordt automatisch afgezogen, het hulpmateriaal wordt handmatig gevuld. Voor het proportioneel vullen worden doseerschroeven gebruikt.
1.2 Technische gegevens
Maximaal toevoercapaciteit voor hoofdmateriaal: 480 kg/uur
Volume van opslagtrechter: 0.6m3
Maximaal gemengde componenten: 3

2.
Extruder

2.1
Functie
Gebruikt voor het smelten en extruderen van PP-chips gemengd met masterbatches en additieven zoals antioxidant, antipillingmiddel en vlamvertragend middel, inclusief chipinlaat, automatische temperatuurregeling, koelsysteem, alarmsysteem voor alle verwarmingszones met temperatuurmeter, solide relais en pt100 platina weerstand.
2.2 Technische gegevens
Maximaal extruderen capaciteit: 350kg/hr
Diameter van schroef: 130mm
L/D: 32
Aantal verwarmingszones: 7

3. Spinmachine,
3.1 Functie
De smelt die uit de extruder komt, wordt filament nadat hij door het filter, de smeltdistributielijn, de doseerpomp en de spinpacks is gegaan. Het bevat ook automatisch verwarmings- en isolatiesysteem, drukindicatie en controlesysteem achter filterscherm.
3.2 Technische gegevens
3.2.1 Uitgang:
2000 ton/jaar
Enkele filamenttiter: 1,6-2,2 denier
Webgewicht: 10-150 g/m2
3.2.2
Smelt voorfilter
Filterprecisie: 60 µm
3.2.3 Doseerpomp en zijn aandrijving
Meetcapaciteit: 200cm3/r
Aangedreven door een invertergestuurde synchrone motor
3.2.4 Draaiende balk
Met elektrische verwarming
Aantal verwarmingszones: 13
3.2.5 Smeltdistributielijn
Met elektrische verwarming
3.2.6 Spinpakket
Aantal gaten: 8782

Gatendiameter: F0.5mm

L/D-verhouding: 5
Materiaal voor spindop en verdeelplaat: hittebestendigheid SS
3.2.7 Monomeer zuiginrichting
Sleepmotor: 2,2 kW

4 Edge recycle-extruder
4.1 Functie
Gebruikt voor herstel van randen, inclusief AC-regelmotor voor herstelschroef en compleet temperatuurregelsysteem samengesteld door temperatuurmeter voor elke verwarmingszone, solide relais en pt100 platinaweerstand.
4.2 Technische gegevens
Schroefmaat: f105 x 15

5 Afschrik- en treksysteem
5.1 Functie
Gebruikt voor het koelen en trekken van filamenten, inclusief een afschrikkamer, bovenste trekkanaal, middelste trekkanaal, onderste trekkanaal en diffusieluchtkanaal. Er wordt gebruik gemaakt van dubbelzijdig afschrikken.
5.2 Technische gegevens
Nominale werkbreedte: 1600mm

6 Webvormer
6.1 Functie
Gebruikt als drager voor de getrokken vezelbanen, waaronder een aandrijfsysteem voor baanvormende band, een zuigkanaalinrichting, een sealinrichting, een automatische correctie-inrichting, bandspaninrichting, een frame en een voorpersrol
6.2 Technische gegevens
Maximaal mechanische snelheid: 150m/min
Processnelheid: 10-130m/min
Luchtdoorlatende verhouding van webvormende band: 7000-8000m3 / h.m2

7 Kalender
7.1 Functie
Gebruikt voor het verlijmen van gevormde banen door druk en verwarming.
7.2 Technische gegevens
Processnelheid: 10-130m/min
Werkbreedte: 2000 mm
Type rollen: gegraveerde bovenrol en gewone onderrol

8 Winder
8.1 Functie
Gebruikt voor het oprollen van de gebonden banen op rollen.
8.2 Technische gegevens
Processnelheid: 10-130m/min
Werkbreedte: 2000 mm
Maximaal kronkelende diameter: 1000mm

This equipment is located in TR