spunbond NONWOV CHTCM200102

Descrição do anúncio

Este equipamento é adequado para a produção de nãotecidos spunbond com uma variedade de cores e diferentes propriedades utilizando cavacos de PP como material principal misturado com master batch, antioxigenante, antipilling e retardante de chama.

1. Dados do projeto
Matéria prima: Chips de polipropileno (Índice de fusão: 30-40g/10min, com variação não superior a 1% para cada lote; Ponto de fusão: 166?; Teor de cinzas: <0,15-0,25%)
Produção anual: 2000 toneladas (digamos 8.000 horas com base em filamento único de 2,2 denier)
Tamanho da extrusora: f130×32
Máx. diâmetro do enrolamento: 1000mm
Velocidade do processo: 10-130m/min
Potência instalada: aprox. 700kW

2. Especificações do produto:
Largura da banda: 1600mm
Título de filamento único: 1,8-2,2 denier
Peso da Web: 10-150g/m2

III. Fluxo de processo:
Alimentação (sucção, dosagem e mistura)?fusão e extrusão (com extrusora de reciclagem)?filtragem?dosagem?fiação?têmpera?extração a ar?formação?calandragem?enrolamento

4. Descrição das máquinas da unidade
1.
Sistema de dosagem e mistura

1.1 Função
Os cavacos são transportados por um sistema de sucção do solo até o sistema de dosagem e mistura no terceiro andar. O material principal e os materiais auxiliares podem ser preparados de acordo com uma determinada proporção. Todo o sistema consiste no seguinte:
Composto por um tanque de material principal, dois tanques auxiliares, um tanque de mistura, um dispositivo de sucção, um detector de metais, completo com uma unidade de alarme para baixo e alto nível de cavacos, controle automático de alimentação.
O material principal é aspirado automaticamente com o material auxiliar preenchido manualmente. Os parafusos de dosagem são usados para encher proporcionalmente.
1.2 Dados técnicos
Máx. capacidade de alimentação para o material principal: 480kg/hr
Volume da tremonha de armazenamento: 0,6m3
Máx. componentes mistos: 3

2.
Extrusora

2.1
Função
Usado para derreter e extrudar chips de PP misturados com lotes mestres e aditivos como antioxidante, agente anti-pilling e agente retardador de chama, incluindo entrada de chip, controles automáticos de temperatura, sistema de refrigeração, sistema de alarme para todas as zonas de aquecimento com medidor de temperatura, relé sólido e resistência à platina pt100.
2.2 Dados técnicos
Máx. capacidade de extrusão: 350kg/h
Diâmetro do parafuso: 130mm
E/D: 32
Nº de zonas de aquecimento: 7

3. Máquina de fiação,
3.1 Função
A massa fundida proveniente da extrusora transforma-se em filamentos após passar pelo filtro, linha de distribuição da massa fundida, bomba dosadora e pacotes de rotação. Também inclui sistema automático de aquecimento e isolamento, indicação de pressão e sistema de controle por trás da tela de filtragem.
3.2 Dados técnicos
3.2.1 Saída:
2000 toneladas/ano
Título de filamento único: 1,6-2,2 denier
Peso da folha: 10-150 g/m2
3.2.2
Pré-filtro derreter
Precisão de filtragem: 60µm
3.2.3 Bomba dosadora e seu acionamento
Capacidade de medição: 200cm3/r
Acionado por um motor síncrono controlado por inversor
3.2.4 Feixe giratório
Com aquecimento elétrico
Nº de zonas de aquecimento: 13
3.2.5 Linha de distribuição de fusão
Com aquecimento elétrico
3.2.6 Pacote de rotação
Nº de furos: 8782

Diâmetro do furo: F0.5mm

Relação L/D: 5
Material para fieira e placa de distribuição: SS resistente ao calor
3.2.7 Dispositivo de sucção de monômero
Motor de arrasto: 2,2kW

4 extrusora de reciclagem de borda
4.1 Função
Utilizado para recuperação de bordas, incluindo motor de regulagem A.C. para parafuso de recuperação e sistema completo de controle de temperatura composto por medidor de temperatura para cada zona de aquecimento, relé sólido e resistência de platina pt100.
4.2 Dados técnicos
Tamanho do parafuso: f105 x 15

5 Sistema de têmpera e estiramento
5.1 Função
Usado para o resfriamento e extração de filamentos, incluindo uma câmara de têmpera, canal de extração superior, canal de extração do meio, canal de extração inferior e duto de ar de difusão. A têmpera de lado duplo é empregada.
5.2 Dados técnicos
Largura de trabalho nominal: 1600mm

6 ex-Web
6.1 Função
Usado como transportador para as telas de fibras trefiladas, incluindo um sistema de acionamento para correia formadora de tela, um dispositivo de canal de sucção, um dispositivo de vedação, um dispositivo de correção automática, dispositivo de tensionamento da correia, uma armação e um rolo de pré-prensagem
6.2 Dados técnicos
Máx. velocidade mecânica: 150m/min
Velocidade do processo: 10-130m/min
Relação de permeação de ar da correia de formação de teia: 7000-8000m3/h.m2

7 Calendário
7.1 Função
Usado para colagem de teias formadas por pressão e aquecimento.
7.2 Dados técnicos
Velocidade do processo: 10-130m/min
Largura de trabalho: 2000mm
Tipo de rolos: rolo superior gravado e rolo inferior liso

8 Enrolador
8.1 Função
Usado para enrolar as telas coladas em rolos.
8.2 Dados técnicos
Velocidade do processo: 10-130m/min
Largura de trabalho: 2000mm
Máx. diâmetro do enrolamento: 1000mm

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